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QB/T 2626.1—2004.Industrial sewing machine —Techincal conditions of needle plate—Part 1 : Needle plate for lockstitch sewing machine.
4.2主要尺寸和形位公差要求
4.2.1 两沉头螺钉孔中心距离(47.3土0.08 ) mm(或按产品图纸要求)。
4.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线的距离H士0.05 mm。
4.2.3 两沉头螺钉孔中心对容针孔中心的对称度误差应不大于0.06 mm。
4.2.4︰针板各送布牙槽尺寸应符合产品图纸规定的要求，针板各送布牙槽对两沉头螺钉孔中心连线的平行度误差按图1规定。
4.2.5 针板容针孔孔径力F士0.05 mm
4.2.6针板下平面平面度应不大于0. l mm。
4.3 表面硬度要求
针板经热处理，其容针孔边沿3mm范围内，硬度值为500HV5，误差应不大于10%。
5试验方法
5.1外观质量要求
5.1.1电镀层表面粗糙度
电镀层.主要表而粗糙度按QB/T 3814-1999的规定检查。
5.1.2电镀层表面质量
电镀层表面质量按QB/T 1572-1992中7.1的规定检查。
5.1.3电镀层结合强度
电镀层结合强度按QB/T 3821-1999的规定检查。
5.1.4 容针孔过线部位表面粗糙度
5.1.4.1 标样目测对比法
光照度为(600士200》1x光线下，检验距离为 300 mm，用标样对比目测法检查。
5.1.4.2拉线试验(收货方需要时)
5.1.4.2.1试验条件
-试验采用7.4 tex/3 sz涤纶线(按GB/T 6836—1997);-试验线的一端吊上150g砝码，见图2。
5.1.4.2.2试验方法
-试验线通过容针孔，一端吊挂150g 砝码;——针板与砝码垂线成15°;
-针板绕容针孔圆周轴心线随机确定4个方向拉线，分别拉动4次，每次拉动距离应不小于
30 mm，速度为 30 次/min。拉动角度与砝码垂线成30°，往复拉动次数20回后应不断线。
5.2主要尺寸和形位公差要求
5.2.1 两沉头螺钉孔中心距离尺寸用专用量具测量。
5.2.2容针孔中心至两沉头螺钉孔中心连线的距离尺寸用专用(综合)量具测量，其方法如下:
——将被检针板与专用量具重叠，相应各孔对齐;
——将两孔塞规插入两沉头螺钉孔定位:
(QB/T 2626.1—2004 工业用缝纫机针板的通用技术条件 第1部分:平缝缝纫机针板标准内容仅部分展示)
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