坯布疵点实时检测装置特点解读

百检网 2021-08-17

在纺织规模化、连续化生产中,原料、半制品及成品的检测对于*终产品质量至关重要。 其中,坯布疵点的检验当前仍基本靠人工验布,不仅检测速度低(一般在15 m/min ~20 m/min 之间),而且存在评判标准不稳定和不一致,经常有漏验现象。 验布工*多只能发现70% 的疵点。坯布的疵点如果没有及时检查出并反馈给织造工序处理,织造工序就会继续织造,增加疵布的数量。 即使验布工能够及时反馈,也需要生产至少一联匹坯布。

为了能够实时检测坯布质量,我们公司成立了攻关小组,尝试开发了一种织机在线检测疵点装置。 我们将验布机的验布原理使用到织机上,使织机挡车工在织造过程中就能发现大部分的坯布疵点,尤其是平时不易发现的断经、横档等疵点,以便及时通知修机工进行处理,在疵点坯布产生的初期就采取措施解决,缩短疵点坯布反馈过程的时间并减少疵点坯布的数量。 我们研制的验布装置——LED 下灯光装置,已成为应用效果较好的新技术,并通过了专利申请,专利号:ZL 2012 2 0726804.6。

LED 下灯光装置是在织机布面下安装光源,使织机挡车工能够在挡车过程中较容易地发现坯布疵点。 由于装置固定安装在织机上,不能随时拆卸,所以要求光源必须耐用,且发热少或不发热,其额定电压应较低,以保证挡车工的安全。LED 光源抗振性好,发光纯度高,发光热量小,光束集中,耗电量低,使用寿命长。 织机托布台(胸梁)到卷取装置间的布面是悬空的,我们将其做成了一个小型的验布台,在其后部安装LED 光源。 LED 下灯光装置由织机的三相电源分出单相电源,经交直流变压器提供12 V 直流电源,安全且方便。 LED 下灯光装置的开关安装在织机主机箱上,避免了与机件碰撞摩擦,可以减少事故并降低开关的损耗。 我们还设计使用了自动循环控制(通过延时电路实现间隔时间的设定),规定LED 灯开20 min,关60 min。

通过开关LED 下灯光装置,挡车工可以检查坯布质量,在整个织造过程中都可以用到。 织机上轴后挡车工接线开车并检查布面,需要打开LED 下灯光装置,检查是否有穿错筘、穿错综、断经、双经等,以避免开车**轴出现疵布。 挡车工接好线后,调车工需要对织机进行调试,通过打开LED 下灯光装置,可以查看是否有开车横档、开车经缩、边撑疵、边撑印等。 同时,我们要求换班的挡车工必须提前30 min 到岗,通过开关LED 下灯光装置,检查布面是否有疵点,以避免疵点连班出现。

我们进行对比发现,边撑断疵和开车横档,在有LED 下灯光装置时的显示效果比在普通日光灯下的显示明显得多。 我们公司使用LED 下灯光装置前, 2012 年7 月~9 月,平均每月疵点5 075.1处,疵点率为43.2%。 安装使用LED 下灯光装置后,2012 年10 月~12 月,平均每月疵点3 213.5 处,疵点率为24.43%。 可以看出:安装LED 下灯光装置后坯布疵点数和疵点率与安装前相比,均有不同程度的降低。 实际生产中,降低*多的为纬缩、断经、边疵、穿错经、断疵等疵点。

实践表明,使用LED 下灯光装置,对疵点的控制效果比较明显,能够帮助挡车工及时有效地发现断经、穿错经、双纬、纬缩、双经、横档、百脚等疵点,杜绝了验布后再反馈查找原因的被动局面,对提高坯布产品质量起到了积*的作用。 我们公司使用LED 下灯光装置后,年增加经济效益在60万元以上,效果较好。 随后我们将尝试挡车工边生产边验布,在整理时直接根据挡车工标志修织,那时将省去全部或部分验布工,创造出更多的经济效益。


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