切削液实际应用中，经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题。解决切削液发臭问题应从工业问题诊断开始。
一般来讲，切削液中如含有大量细菌，又因切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑，随后切削液就会变臭。
实际使用过程中，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象。
从工业问题诊断来分析切削液的配方开发涉及几个重要工业流程，然后确定这些工序不确定性，对产品质量下降构成一定程度的影响。切削液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，一旦质量控制不好就很容易使细菌、霉菌繁殖，使切削液配方中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂，这一道是质量把控的关键。
切削液成分分析,切削液配方分析
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