在一些透明PVC硬制品中，白化现象是不可避免的。这种现象是由于配方中存在容易水合作用的助剂或者助剂分解物而造成的。在大多数情况下，这种现象是可以逆转的，浑浊的制品又重新恢复到原来的透明度。 由于光、水分、二氧化硫等作用，PVC制品在室外曝晒，也会呈现白化现象。这与稳定剂的相容性有关。含硫有机锡较好，不容易产生白化。添加光稳定剂、液体复合稳定剂等在一定程度上可以缓解或防止PVC因曝晒产生的白化现象。在金属皂中，与PVC相容性好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。此外，潮湿也是促使PVC曝晒白化的一个条件。当透明PVC制品长时间与水或水蒸气接触时，会呈现出发白的雾状浊化的白化外观。这种现象在软制品中比硬制品中更多见。透明PVC制品如果经过水浸渍，或户外暴晒，或经弯曲、拉伸等会产生白化现象，而失去透明性。稳定剂、增塑剂、润滑剂等加工助剂等都能引起这种现象。含有镉盐或锌盐的材料，偶尔也会出现这种现象。稳定剂中几乎含有碱土金属盐的配方，都容易出现这种问题。
PVC透明制品加工过程中，如果使用过量的润滑剂，较多润滑剂析出物会导致透明制品产生白浊现象，这种现象也被称为白化。这种白化现象，制品表面一般会有较明显的蜡状物质。要减少润滑剂用量，使配方内外滑达到一种平衡，或者换用相容性更好的润滑剂品种。PVC透明硬制品在受折曲或拉伸等机械外力的作用下，其弯曲折痕处、拉伸部位会出现白化现象。这可能是由于外力作用使聚合物分子链产生取向，分子结构发生变化，PVC密度发生改变，同时一些分子间出现空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈现白色。使用有机锡稳定剂可以减少白化现象。实验证明弥补由分子链取向而产生的空隙方法，即添加高表面能的稳定剂是有效的。
