除锈、除油等前处理工艺通常是在涂装钢铁前进行的，在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既可以增强涂料与基底的结合力，增加零件表面的粗糙度，也有一定的防腐能力，避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈。 硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革。目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型陶化膜（无磷）正在悄然取代传统的磷化膜。这种新型氧化锆转化膜技术是由无定形态ZrO2组成，主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，耐腐蚀性能优良，与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力。该新型转化膜技术在实验室里已取得了成功，全面生产试验正在进行中。在不久的将来会给钢铁行业前处理工艺带来巨大的变革。 新型氧化锆转化膜技术一般形成完整的膜只需30秒左右，工艺流程简短、成膜速率很快。不像锌系磷化，每天都要定期检测总酸、游离酸、促进剂等的许多参数，槽液容易控制且非常稳定，平时生产中只需控制好温度和pH值，节省了大量的工艺管理费用。可在酸洗或脱脂清洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，无需进行大的设备改造。可满足高度自动化的涂装车间的需要，适合电镀锌板、热镀锌板、铝板、锌铁合金板、冷轧板等混线处理。质量稳定，减少了90％以上的成渣量，工艺参数完全自动控制。所形成的渣无BOD、COD，不含磷酸盐，几乎对环境没有危害；降低了水的消耗量，废水、废渣排放少，较大程度减少了重金属的排放，工艺维护成本大大减少。 与铁系磷化膜、锌系磷化膜、铬化处理膜相比，氧化锆转化膜的厚度只有50nm左右，是较薄的。低膜厚意味着膜重低，氧化锆转化膜的膜重也只有20～200 mg／m2。因原材料的不同，氧化锆转化膜的膜重也有差别，但是总体来说，要比传统的磷化膜重相差200倍左右。经过全面性能检测，氧化锆转化膜涂层能达到传统磷化膜所达到的附着力和耐腐蚀性能。氧化锆转化膜所形成的陶瓷涂层完全可以取代传统的磷化膜。
