在金属压铸、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、聚氨酯泡沫和弹性体、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，是一种介于模具和成品之间的功能性物质。有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 分析可知，脱模剂主要由高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水组成。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。 常见脱模剂配方：水性铝模板脱模剂、压铸铝脱模剂、铝合金脱模剂、混凝土脱模剂、硅胶脱模剂、塑料脱模剂、树脂脱模剂、外脱模剂、内脱模剂、半性脱模剂、溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂、隔离剂、离型剂等配方还原;
下面介绍两个脱模剂配方实例。一、聚氨酯水性脱模剂。主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。主要成分为甲基硅油乳液、乳化蜡液、去离子水、改性硅油乳液、乳化剂、添加剂、防腐剂等。
二、水基型脱模剂。基本组分为石蜡、硬脂酸、植物油、去离子水、助乳化剂、氢氧化钾等，尼泊金乙酯、其他辅料适量。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
配方举例：
1)配方一：水基型脱模剂配方
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃; 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2)配方二：聚氨酯水性脱模剂配方
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去离子水：50%～55%;乳化剂：4.5%～6%;添加剂：0.5%～1%;防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强;而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
