1 范围
本标准规定了电梯门机用钢丝绳的制造和检测的*低技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1839 镀锌钢丝锌层重量试验方法(GB/T 18392009，ISO 1460:1992，MOD)
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条
GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T 8358-2006，ISO 3108:1974，NEQ)
GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类(GB/T 8706-2006，ISO 17893:1974，IDT)
GB/T 12347 钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T 21965 钢丝绳验收及缺陷术语(GB/T 21965-2008，ISO 2532:1974，NEQ)
SH/T 0387 钢丝绳表面脂
3 术语与定义
GB/T 8706 中规定的术语和定义适用于本标准。
4 分类
4.1 钢丝绳结构分为:6×7-WSC，6×19WSC。
4.2 钢丝绳的标记代号按GB/T 8706 的规定。
5 订货信息
钢丝绳按本标准征询或订单应包括以下主要内容:
a) 产品名称；
b) 标准号；
c) 结构(标记代号)；
d) 公称直径；
e) 捻制类型；
f) *小破断拉力或公称抗拉强度级别；
g) 数量(长度)；
h) 包装方式；
i) 其他要求。
6 钢丝绳材料
6.1 制绳用钢丝
6.1.1 钢丝用盘条应符合GB/T 4354 标准的规定，且其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.025%。
经双方协商也可采用其他符合要求的盘条制造。
6.1.2 钢丝表面应镀锌镀锌层应均匀连续、无开裂和脱落现象。
6.1.3 钢丝的抗拉强度级别由钢丝绳制造商选定，钢丝绳中同直径钢丝应为同一公称抗拉强度级别，其强度差不应超过350MPa。
6.1.4 钢丝直径允许偏差为±0.01mm。
6.2 绳芯
钢丝绳的绳芯为钢丝股芯(WSC)。
6.3 油脂
钢丝绳用油脂应满足用户要求或参照SH/T 0387 标准。
7 技术要求
7.1 捻制质量
7.1.1 股绳
7.1.1.1 股应捻制均匀、紧密，表面不应有损伤断丝压扁和硬弯等缺陷。
7.1.1.2 股中的中心钢丝应适当加大。
7.1.1.3 股中钢丝可釆用对头焊接或插接，焊接部位应修补镀层，任意两接头距离不应小于20m。
7.1.2 钢丝绳
7.1.2.1 如客户无特殊要求，钢丝绳的捻制类型为右交互捻。
7.1.2.2 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，不应有GB/T 21965 中规定的捻制缺陷。
7.1.2.3 钢丝绳在捻制过程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。
7.2钢丝绳性能要求
7.2.1 钢丝绳直径允许偏差*小破断拉力、切断后绳径*大值应符合表1的有关规定。
7.2.2 钢丝绳疲劳性能
7.2.2.1 钢丝绳疲劳试验次数、滑轮直径及钢丝绳在试验中保持的张力应符合表2的规定。
7.2.2.2 经疲劳试验后，钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1规定的钢丝绳*小破断拉力的50%。
7.2.3 从钢丝绳中拆出钢丝的锌层重量应符合表3的规定。
8 检验与试验
8.1 钢丝绳检验与试验项目
a) 钢丝绳外观质量；
b) 钢丝绳不松散性能；
c) 钢丝绳直径；
d) 钢丝绳破断拉力；
e) 钢丝绳疲劳试验与疲劳试验后破断拉力；
f) 钢丝锌层重量。
8.2 钢丝绳检验与试验方法
8.2.1 钢丝绳外观质量
8.2.1.1 外观质量用手感和目测检査。
8.2.1.2 外观质量包括：结构、捻制类型、捻制质量。
8.2.2 钢丝绳不松散性能检查
将钢丝绳切断后，绳端部能通过表1中规定的“切割后直径*大值”的孔。如双方发生争议，钢丝绳不松散检查应在距绳端至少10m外的平直部位进行。
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