1 范围
本标准规定了活扳手的产品分类、技术要求、试验方法检验规则及包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的活扳手。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准
GB/T230.1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳*溶解库仑法(GB/T4955-2005,IsO2177
2003,IDT)
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2-2006,
ISO2632-1:1985,MOD)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,ISO1463:2003,IDT)
3 分类和标记
3.1 产品型式
活扳手的型式如图1所示。本标准的图示仅是示例,并不影响对产品的设计
图1活扳手的型式
3.2 基本尺寸
活扳手的基本尺寸应符合表1的规定,小肩离缝如图2所示。
图2 活动扳口与扳体之间的小肩离缝
3.3 产品标记
活扳手的标记由产品名称标准编号、规格和型式代号组成(B型活扳手不标注型式代号)。
示例1:规格为200mmA型的活扳手标记为:活扳手GB/T 4440—200A
示例2:规格为300mmB型的活扳手标记为:活扳手GB/T 4440300。
4 技术要求
4.1 材料
采用能够达到本标准要求的优质碳素结构钢或合金结构钢
4.2 硬度
活动扳口和扳体头部以及蜗杆的硬度应≥40HRC
4.3 扭矩
活扳手应能承受表2规定的*小试验扭矩。
表2*小试验扭矩
4.4 装配性能
4.4.1活动扳口应在扳体导轨的全行程上灵活移动。
4.4.2活动扳口与扳体之间的小肩离缝应符合表1的规定。
4.5 表面处理
4.5.1 活扳手应进行电镀或其他表面处理
4.5.2 活扳手的电镀层厚度应不低于6pm。
4.6 表面质量
4.6.1 经电镀处理后的活扳手,其表面应色泽均匀,不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.6.2 经发黑处理或其他化合物生成处理的扳手,其表面应色泽均匀,不应有明显的斑点及露底现象,且有一层防锈保护涂层
4.6.3 活扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷,柄部平直且不应有影响使用性能的缺陷。
4.6.4 活扳手头部的双平面表面粗糙度Ra值应不大于3.2pm,工作口面的表面粗糙度Ra值应不大于12.5gm。
5 试验方法
5.1 基本尺寸检验
活扳手的基本尺寸采用通用量具检验,应符合3.2的各项规定。开口尺寸a系指将活动扳口移至距扳体垂直口面*大距离时两垂直口面间的开口尺寸
5.2 硬度试验
活扳手的硬度试验按GB/T23.1的规定,在扳体和扳口靠近口面的双平面以及蜗杆的端面上进行,应符合4.2的规定。
5.3 扭矩试验
活扳手的扭矩试验采用表2规定的六角试棒,其硬度应不低于55HRC,公差带为h8。扭矩试验以图3所示方式,从正反两个方向进行,试验时,将六角试棒棱角与扳体导轨面接触,然后平缓地施加载荷至表2规定的*小试验扭矩。卸荷后,活扳手不得出现影响使用性能的永久变形或其他损坏
采用试棒旋转的扭矩试验装置时,其扭矩的精度为±2.5%载荷
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