塑料制品检测 塑料制品全成分检测

　　塑料性能测试的特点

　　塑料性能测试有其自身的特点：

　　（1）应变率高、塑性区大。塑料在常温下一般具有较高的弹性应变率，此值远远高于金属、木材和陶瓷等材料。

　　（2）温度效应明显。塑料的高分子链段结构和活动性能对温度的依赖性非常明显，可以说塑料性能是温度的函数。

　　（3）时间效应突出。塑料的粘弹性行为使其受力后的蠕变和松弛现象严重，这是由于分子在外力作用下，逐渐发生了重构和排列造成的。另外，受日光、水雾、臭氧、金属杂质等影响，处于不受力状态下（自然条件下）的塑料均会发生不同程度的老化，即性能劣化，导致很多性能（物理性能、力学性能）发生变化。这些现象不仅在设计、使用场合要充分考虑，而且在测试、检验中也应着重考量。

　　（4）形变速率影响显著。塑料材质有脆性材料和韧性材料（有屈服点的韧性材料和无屈服点的韧性材料）之分，这种变形速率的影响远远大于一般普通金属材料。

　　（5）测定资料易于分散。由于组成塑料的高分子材料的分子量分布分散性，链段结构各异，只有严格遵守各种技术规范，方能获得准确、可靠、有效的结果，达到检验检测的目的。

　　影响测试结果的因素

　　（1）原材料因素。众所周知，塑料是由树脂和添加剂所组成，其性能随树脂和添加剂的品种、牌号、及其用量而异。加之，为了改善材料的性能和便于加工成型，提高性价比，需加入各种添加剂填料，*终使得高分子材料的性能明显高于树脂。故而在塑料测试实验结果中很有必要注明所用原材料牌号、品级、生产厂家、组成配比等原材料信息。

　　（2）制备试样的因素。在塑料检验测试实验中，所用试样的几何形状有粉状（PVC树脂）、粒状（PE、PP）、板和片、膜、丝、条棒等。有些甚至是液状，如PVC糊树脂大多是液态。对于固体塑料，制备实验试样的方法、条件、和设备（板、片冲裁机、注塑机、液压机）均会通过试样的受热历史、受力历史、分散状态差异，影响实验试样的加工性、微观结构及宏观性能。

　　（3）测试的条件因素。测试环境条件包括测试温度、测试湿度、试样的状态和变形速率以及测试设备的状况等。测试温度和湿度对测试结果的影响程度取决于所测性能专案和试样材料。在试样制备之后，测试之前，必须进行状态调节。目前国内外对状态调节的标准相同，一般调节：温度23±2℃，湿度50±10%，气压86~106kP条件，放置24h（但个别也有差异，如4h、16h、48h），其标准代号为23/50。