硫化氢应力腐蚀测试 产品描述
| 品牌 | GFQT | 类型 | 金属材料 |
| 型号 | 第三方检测机构 | 分类 | 服务周到 |
| 公司名称 | 百检网检测 | 服务内容 | 检测周期短 |
SSC：Sulfide stress cracking 硫化物应力开裂试验，也叫硫化氢应力腐蚀开裂试验，在有水的H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
1.国际上湿硫化氢环境的定义
美国腐蚀工程师协会（NACE）的MR0175-97“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料”标准: ⑴ 酸性气体系统：气体总压≥0.4MPa，并且H2S分压≥ 0.0003MPa；
⑵ 酸性多相系统：当处理的原油中有两相或三相介质（油、水、气）时，条件可放宽为：气相总压≥1.8MPa且H2S分压≥0.0003MPa；当气相压力≤1.8MPa且H2S分压≥0.07MPa；或气相H2S含量超过15%。
2.国内湿硫化氢环境的定义
“在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢分压大于或等于0.00035 MPa时，或在同时存在水和硫化氢的中，当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6时，则称为湿硫化氢环境”。
SSC:硫化物应力开裂 sulfide stress cracking
在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂。
SSC与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC
SCC:应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking
在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳*过程和拉应力相关的一种金属开裂。
氯化物或氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性。
HSC:氢应力开裂 hydrogen stress cracking
金属在有氢和拉应力存在的情况下出现的一种裂纹。
HSC描述了一种产生在对SSC不敏感的金属中的一种裂纹。这种金属作为阴及和另一种活跃腐蚀的金属成为阳*形成电偶，在有氢时，金属就可能变脆。
GHSC galvanically-induced hydrogen stress-cracking 电偶诱发的氢应力开裂试验，开裂的形成是由金属中存在着由电偶对的阴*诱发的氢和拉伸应力。
HIC氢致开裂 hydrogen-induced cracking
当氢原子扩散钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。
SWC:阶梯裂纹 stepwise cracking
在钢材中连接相邻平面内的氢致开裂的一种裂纹。
SZC：软区开裂 soft zone cracking
SSC的一种形式，可能出现于钢局部屈服强度低的软区。
在操作载荷作用下，软区可能会屈服，并局部累计塑性应变，使在别的情况下抗SSC的材料发生SSC开裂敏感性增加。这种软驱代表性的是与碳钢的焊接有关。
SOHIC：应力定向氢致裂纹 stress-oriented hydrogen-induced cracking
大约与主应力（残余的或施加的）方向垂直的一些阶梯小裂纹，使已有的HIC裂纹像梯子一样连接起来的（通常细小的）一组裂纹。
这种开裂可被归类为由外应力和氢致开裂周围的局部应变引起的SSC。SOHIC与SSC和HIC/SWC有关。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关
