工业压力管道探伤检测 产品描述
| 品牌 | GFQT | 类型 | 钢材 金属 管材 |
| 型号 | 百检网检测 | 分类 | 无损探伤 |
| 公司名称 | 百检网检测技术有限公司 | 服务内容 | 第三方检测报告办理机构 |
| 产品规格 | 不限 |
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
检测内容
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
| 检测产品 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等； 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等 钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构等； 锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等； 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械、海上设施水面以上钢结构等； 原材料：板材、棒材、管材、铸件、钢锻件、紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母等；
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游乐设施：转马、滑行、陀螺、飞行塔、赛车、自控飞机、观览车、小火车、架空游览车、光电打靶、水上游乐设施、碰碰车、电池车、滑道、蹦*等；
起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、塔吊、桥吊、汽车吊、履带吊、钢丝绳、客运架空索道、货运架空索道、电梯、升降平台、吊钩、起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦、普通绞车等；
广告牌检测：落地广告片、墙面广告牌、屋顶广告牌、单立柱广告牌、候车亭广告牌、地铁广告牌、公交车广告牌、机场广告牌、火车站广告牌、汽车站广告牌、射灯广告牌、大型灯箱、LED广告牌、高速高炮广告牌、霓虹灯广告牌、路牌广告等。
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检测方法
一、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
二、X射线检测（RT）：是指用 x 射线或 γ 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。
三、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
四、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
五、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
测试图片
检测标准
《钢结构焊接规范》GB 50661-2011
《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》ISO 11666:2010
《焊接无损检测 磁粉检测》EN ISO17638:2016
《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》EN ISO 23278:2015
《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26953-2011
《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001
《钢结构焊接规范》AWS D1.1/D1.1M:2015
什么是无损探伤/无损检测？
(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写 NDT）
2、常用的探伤方法有哪些？
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法有：
－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
－声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；
－泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
－光全息照相Optical Holography；
－红外热成象Infrared Thermography；
－微波检测 Microwave Testing
3、超声波探伤的基本原理是什么？
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的*为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1)，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
4、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
5、超声波探伤的主要特性有哪些？
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
6、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
