起动机内部零件间 产品描述
| 品牌 | GFQT | 类型 | 钢材 金属 管材 |
| 型号 | 百检网检测 | 分类 | 无损探伤 |
| 公司名称 | 百检网检测技术有限公司 | 服务内容 | 第三方检测报告办理机构 |
| 产品规格 | 不限 |
起重机在运转一段时间后，由于金属疲劳会引起不同程度的裂缝，裂缝的存在可能会导致金属部件突然断裂或者对金属结构产生影响，因此必须予以重视。但是，这种裂缝通常无法用肉眼进行有效的识别与判断，所以需要利用无损检验技术进行检验。起重机无损检测主要部位：
大梁/主梁
吊钩
齿轮
制动器
吊绳
起动机内部零件间的焊缝
吸盘
门架
无损检测主要方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）。
无损检测常用检测标准：
GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 无损检测 磁粉检测
JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
GB/T 无损检测 渗透检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
其他附加要求是：
1．对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；
2．焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；
3．焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
检测方法
一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。
二、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。
四、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
六、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
无损检测是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测零部件是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息，进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
无损检测标准：
GB/T 焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 无损检测脉冲涡流检测方法
GB/T 无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T 无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T 无损检测磁致伸缩声导波检测方法
GB/T 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级
