苏州压力容器渗透检测 金属零部件超声波检测 磁粉探伤检测

　　在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。射线照相法用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。成像原理：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。

　　无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：声检测UltrasonicTesting（缩写UT）射线检测Radiographic Testing（缩写RT）磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）渗透检验PenetrantTesting （缩写PT）涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）非常规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)、红外检测Infrared（缩写IR）激光全息检测HolographicNondestructive Testing（缩写HNT）等。

　　无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

　　与破坏性检测相比，无损检测有以下特点：是具有非破坏性;第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行****的全面检测;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

　　1.常规检测项目：

　　磁粉探伤、超声探伤、渗透探伤、X射线探伤、涡流探伤、γ射线探伤

　　2.常规检测产品

　　钢管、焊缝、型材、板材、阀门、轴承、紧固件、金属零部件、钢结构工程、特种设备、管道工程

　　无损检查目视检测范围：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定

　　的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

　　5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

　　我司无损探伤主要项目包括：磁粉探伤MT、渗透探伤PT、超声波探伤UT、射线探伤RT等

　　无损检测（NDT）就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

　　检测方法有：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）

　　百检网检测技术服务有限公司是一家具有CNAS和CMA认可资质的实验室，专注于为客户产品的检验，鉴定，认证及研发等技术服务，服务对象涉及材料，矿产能源，机械，汽车及教育科研领域。

　　本着"准确、快捷、公正、保密"的服务宗旨，为广大客户提供高效率的服务。

　　管道无损检测中心/管道无损检测机构 百检网检测中心是以水利、电力工程质量检测为主，兼顾建筑工程见证取样检测、主体结构检测、建筑幕墙检测、钢结构检测、节能环保项目检测的综合性质量检测单位。 现有水利部水利工程检测混凝土工程类、岩土工程类、金属结构类、机械电气和量测类资质；主体结构及玻璃幕墙检测资质、钢结构检测资质；电力工程检测资质，涉及土建、装修材料、水质环境、酒店用品等检测参数4000多个。 主要检测项目： 1、土工材料检测、格宾网检测、雷诺护垫检测、防水检测、盐雾性检测、沥青检测、管材检测、隔热涂料检测、机电检测、磁砖检测、电线电缆检测； 2、空气质量检测、甲醛检测、放射性检测、空调系统检测； 3、金属分析、超声波检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、桥梁无损检测、相控阵检测、管道无损检测、型材检测、石油管道检测、核无损检测、压力容器检测；钢板、钢绞线、钢网架、焊接球等钢结构检测； 4、温泉水、泳池水、海水、自来水、生活饮用水、井水水质检测； 5、农药检测、化肥检测、有机肥检测蔬菜、水果、农产品、海产品残留物检测及检验检疫； 6、公共卫生检测、酒店用品、旅游用品检测、床上用品检测、公共场所卫生安全检测； 7、填海工程监测、水源监测、水库监测、海洋工程监测、水质监测、位移监测、沉降观测； 8、门窗检测现场检测、土壤氡检测、压水试验、地质雷达监测、太阳能检测、滑移检测等。

　　无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法，也叫非破坏性检验。随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法。 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。 无损检测简介 无损检测简介

　　无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现****的检验。 发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法

　　常规无损检测方法是指目前应用较广又较为成熟的无损检测方法。 除此之外，其他无损检测方法：声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。

　　轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳*限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制*严，是一种**钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81

　　(一)轴承钢锻造温度

　　(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。

　　(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

　　(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，沧州欧谱应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

　　(二)锻后热处理

　　(1)锻后————预先热处理(球化退火)————*终热处理(淬火+低温回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

　　球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

　　(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

　　钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

　　GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64

　　GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64

　　GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64

　　GCr15 820~846 油 150~160 62~64

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　(三)淬火及淬火介质

　　(1)淬火颜色(经验) 白色*硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

　　(2) 淬火介质

　　A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

　　B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

　　碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

　　C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，不超过100~120度。

　　(四)回火温度

　　轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。