五种钢结构无损检测方法
钢构无损检测是第三方检测机构在焊缝质量检测中*常用的一种检测方案，下面中国中钢检测向大家介绍一下钢构无损检测，主要涉及射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透性检测和涡流检测等几种方法。
I.射线检查(RT)
放射探伤是指用 X射线或γ射线穿透样品，将薄膜作为记录信息的仪器进行无损检测的方法，这是一种*基本、应用*广泛的非破坏性检测方法。
2.超声检查(超声检查)
超声检测适用于金属、非金属及复合材料等多种试件的无损检测，可在较大厚度范围内检测出试件内部缺陷。对于金属材料，可以检测1~2 mm厚的薄壁管和板材，还可以检测数米长的锻钢零件；而且缺陷定位更准确，对面积型缺陷的检出率更高；灵敏度高，可以检测内径很小的试件；检测成本低，速度快，设备轻便，对人体和环境无危害，现场使用更方便。
3.磁粉探伤(MT)
磁检测原理是铁磁性材料与工件被磁化后，由于不连续现象的存在，局部畸变工件及近表面的磁力线，产生漏磁场，对工件表面的磁粉进行吸附，形成磁痕，在适当的光线下可见，从而显示不连续现象的位置、形状和大小。
4.渗透检测(PT)
通过在零件表面涂上一种含有荧光染料或着色染料的渗透剂，渗透液在一段时间内，在毛细管作用下，可以渗透到表面开口缺陷中；在零件表面涂上一种含有荧光染料或着色染料的渗透剂，同样，在毛细管作用下，显像剂可以吸收缺陷中保留的渗透液，渗透液又回到显像剂中，在特定的光源下(紫外线或白光)，使缺陷处的渗透液痕迹真实存在(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而检测缺陷的形态和分布状况。
5.涡流探测(电子计算机)
旋涡检测是将带交流电的线圈放置于待测金属板上或套于金属管外。此时在线圈内及其附近将产生交变磁场，使试样产生一个旋涡状感应交变电流，即所谓的涡流。旋涡的分布和大小，除了与线圈的形状和尺寸，交流电流的大小和频率等有关外，还与试件的电导率，磁导率，形状和尺寸，与线圈的距离以及表面是否有裂纹缺陷等有关。