如何使用好细纱胶辊？-百检网

　　细纱胶辊的状态对纱线的产品质量、细纱工序的生活状态及生产成本具有举足轻重的作用。细纱的胶辊状态好，体现在以下三个方面：一是纱线的条干好而匀；二是胶辊不缠不绕、牵伸顺畅、不吐不冒；三是耐压耐磨性好，具有较长的复磨周期。目前纺织厂面临多品种、小批量、改支频繁，要达到上述要求，胶辊选型是关键，表面处理是核心，后期维护保养是保证。

一．细纱胶辊的选型原则

1.胶辊的硬度

胶辊的硬度选择主要是根据纺纱的号数和纤维的性能综合确定。纯棉品种硬度低一点，化纤品种硬度高一点；中、细号纱硬度低一点，粗号纱硬度高一点；T∕C混纺时涤比例高，硬度高一点，棉比例高，硬度低一点。要避免两种不正确的选择胶辊的倾向；一是片面追求质量，胶辊硬度选择很低，从指标上看是好了，但往往周期很短不能稳定生产反而造成生活不稳，质量得不到保证；二是片面追求使用周期，胶辊硬度选择很高，虽然周期保住了，但成纱质量水平很低。

2.胶辊的种类

目前胶辊的种类按表面处理方法分类可分为免处理胶辊、微处理胶辊及表面需涂料胶辊。其选配原则为：纯棉品种一定要选择免处理胶辊，其成纱质量与使用的稳定性、经济性均能达到很好的水平；T/C产品视混纺比和纺纱号数尽量选用免处理胶辊和微处理胶辊；纯涤产品目前选用免处理或微处理胶辊还存在一定的问题，应选择表面处理胶辊为宜。

3.胶辊的结构

胶辊的结构分为零套差（铝衬套）、双层小套差（套差≤1.5mm)及单层胶辊。其选配原则为：低硬度胶辊（邵尔硬度≤70度）尽量选用铝衬套胶辊，中硬度胶辊（70度邵尔硬度≦75度）选用铝衬套或双层小套差胶辊，高硬度胶辊（邵尔硬度＞75度），尽量选用小套差胶辊，而单层胶辊尽量避免在细纱前道使用，为降低成本，在细纱后道胶辊上使用可以考虑。

4.细纱后道胶辊的选用与搭配

上述的选配原则主要是针对细纱前道胶辊而言，而细纱后道胶辊的选配及与前道胶辊的搭配原则为：硬度比前道大邵尔5度左右，直径比前道胶辊小0.5-1.5mm为宜，为降低成本，可选择单层表面处理胶辊。

二．涂料的选择及表面处理方法的探讨

1.纯棉产品

选择免处理胶辊，表面状态通过磨砺一定要做到避免使用涂料处理，上车前用专用清洗剂清洗上车即可，亦可放入车间平衡二十四小时轻微用滑石粉处理后上车，一般来说不会有任何问题，有条件的建议采用紫外线光照机照射1-3分钟后上车，情况更佳。

2.T/C产品

选用免处理胶辊或微处理胶辊表面处理方法得当是一条稳定提高产品质量的有效措施。但要做好这一点，胶辊的选型与涂料的选型及涂料方法的掌握是至关重要的。T/C产品选用免处理或微处理胶辊，一定要选用渗透性涂料，用板涂更有利于涂料的渗透。渗透性涂料的配比很关键，涂**遍时更应突出渗透（涂料的比例稀一些为宜），涂第二遍也是以渗透为主，可兼顾适当的结膜（涂料的比例比**遍适当浓一些），有利于周期的稳定。要保证渗透充分必须进烘箱，在45℃左右的温度进行涂料处理。T/C产品的混纺比对胶辊的选型和涂料的选配及处理也有较大的影响，T比例高，胶辊适当选硬一点，涂料比例适当掌握浓一点；C比例高，胶辊适当选软一点，涂料比例适当掌握淡一点；当C比例达到85%以上时，完全可以使用免处理胶辊表面不做任何处理，可达到较为理想的纺纱效果。

3.纯T产品

胶辊硬度必须在78度以上，涂料选择覆盖性抗绕涂料为宜，这样能保证其抗绕性及使用周期。如果选择的胶辊耐磨性好，亦可使用渗透性涂料，比例要偏浓掌握，成纱质量较好，但平时生产控制相对较难一些。

4.涂料选配和使用的原则

软胶辊必须配渗透性涂料；硬胶辊*好选用覆盖性涂料；纺细号纱质量要求高的品种涂料配比要淡一些，纱号粗质量要求一般的品种涂料配比可浓一些；夏天及温湿度变化大的季节，涂料配比要淡一些；对胶辊进行涂料处理时，一般采用二次涂料，**遍涂料时配比淡一些，以利于充分渗透，第二遍涂料时配比适当浓一些，以提高抗绕性、耐磨性。但表面结膜一定要薄而匀，呈亚光感，不能有光亮感出现。否则因表面摩擦因数过小将造成出硬头及管间CVb过高等严重影响质量的问题出现。

三．细纱胶辊的使用管理

1.四同原则

同一品种必须选择同一型号的胶辊，同样的涂料，同样的比例，采取同样的表面处理方法，这是改善质量和生活、降低条干CVb的基础条件。

2.检验原则

胶辊制作上车时，必须经过乌斯特条干检验达标后方可投入使用。

3.周期管理

胶辊的使用周期纺棉以6个月为宜；纺T/C高支纱以4-6个月为宜，纺T/C中低支纱以3-4个月为宜；纺纯涤纱以胶辊不缠绕为标准，*长不可超过4个月。

4.每天检查

必须建立专件人员承包细纱机台责任区，每天上车摸一次胶辊，及时剔除损伤、中凹、变形、缠绕的胶辊，并通过每天的监控及时提供机上胶辊的运行状况。

5.涤棉复涂

T/C混纺采用免处理胶辊用涂料微处理后，运行一个月左右，可能会出现胶辊发热带花缠绕及吸附集合器现象，此时可提前预计将胶辊下车清洗干净后，采用1:12-18涂料比例复涂一遍，此时对成纱质量影响不大，但能显著延长使用周期，但复涂*多不能超过二次。

6.杜绝钩刀