细纱机界的“IphoneX”：全电细纱机的五大亮点！

传统单主轴控制系统大都采用标准产品进行实现，那么全电系统由于控制轴数的增加以及系统功能的强化，对整个电控部分就有了更高的要求，我们总结为以下五点：

所谓体积要“小”，主要是考虑整个细纱机电柜的设计。目前的细纱机控制主要是上位机+PLC+变频+低压元器件构成的电柜，但是后期增加的“竹节纱”“段彩纱”“集体落纱”等一系列装置把细纱机变成了“三头六臂”。所以全电在多个传动轴的情况下一定要做到整个驱动体积要小，电柜布置要合理，系统拓扑要简化；

全电细纱机系统采用了汇川的多传伺服组合产品，相比于传统的驱动产品，该配置下整个空间缩小50%，对于细纱机的电柜来说占据空间大大减少；

所谓功能要“巧”，除了基本的细纱机主轴和电子牵伸、电子升降以外，还要具备“花式纱”的功能。同时，和以往的单主轴传动系统相比还要具备以下几点：

（1）断电同步功能：锭子、罗拉、钢领板分开驱动以后，在断电的情况下，由于负载不同往往各自自由停车导致全车断纱，那么全电系统必须保证共母线系统并实现良好的断电不断纱功能；

（2）更改品种简单：纺织厂生产不同规格纱线的时候，除了更改电子牵伸来实现以外，还要配合**的电子升降功能，用以保证留头率和下道的退绕率；

整个系统采用了“工艺+工控”的核心思想，共直流母线结构保证了断电同步的实现。纺纱工艺内置于主轴驱动中，同时主轴作为通讯主站分别和四个从站通过canlink总线实现信息的实时交互；

所谓性能要“牢”，主要指的是全电系统必须经得住棉纺环境的考验。长距离驱动、多棉絮飞花、高温高湿、电网波动等一些列特点要求我们该系统要比常规产品更可靠稳定；

牋 该系列产品都采用了自动清理棉絮技术，三个月免清理，大大节省了工人清棉时间，保证在棉纺生产环境中的稳定性与可靠性，目前已经过大量现场的生产考验；

所谓外观要“翘”，主要是考虑颜值。每年的纺机展上面，我们明显的看到国内主机和进口主机的感官区别，不管是设备的配色还是工业设计，进口设备大多给人一种“高大上”的印象，那么我们的全电系统也一定要从颜值上进行创新，从工业设计、产品配色、拓扑结构等各方面彻底“脱胎换骨”；

这点相信不用说大家已经可以看到，整个系统的配色以及书本式安装，对于颜值的提高来说无疑是一大亮点；

所谓成本要“少”，这一点相信大家都非常清楚，由于全电系统的扩大，功能和性能的确有很大的进步，但是如果成本太高，*终在市场的普及程度也会大打折扣。

全电系统从驱动数量以及功率上来讲肯定是要比传统的单主轴系统增加很多，而且再采用多传产品，应该会更让人望而生畏。但是，汇川智能纺织攻城狮们，在不断的进行实地考察和调研之后，经过大量的实验室仿真实验以及现场的实地检验，在多传平台产品基础上不断优化，大大了降低了全电带来的高成本。

汇川技术智能纺织团队打造的这一**武器，已经过生产现场的考验，相信未来，全电细纱机将为细纱机这一传统设备带来新一轮的革新！