技术▎新型精梳机的应用与改造

新型精梳机的应用与改造

张庆军陈改玲吴月荣谢立华

（东营市宏远纺织有限公司）

随着科学技术的发展和新型器材的推广应用，我国纺机企业通过自身的研发及技术创新，生产的新型精梳机整机运行平稳，生产效能明显提高。我公司使用了多家多种机型的国产新型精梳机，如经纬纺机的FA1272、山西恒鑫的FA289、FA299、江苏凯宫的FA388、FA588等机型，成纱质量均可达到Uster公报5-25%的先进水平，成纱条干好，外观光洁，毛羽疵点少，成纱品质得到了明显改善，为产品档次的提高和产品的升级起到了关键的作用。

1新型精梳机的主要技术优势

新型精梳机机电一体化程度高，操作简单，故障率降低，可连续全自动运行，具有故障诊断和报警功能，可通过触摸屏实现人机对话，安全防护措施齐全等特点，可编程逻辑控制器、变频器调速具有性能稳定、抗干扰能力强、操控安全高效等优势。开关车启动准确平稳，采用各种电磁阀、气动阀、磁、光感应传感器和功能各异的接近开关来控制多个气缸进行协作动作。关键电器气动工艺部件均采用国际知名品牌产品，性能稳定、使用寿命长。

2新型精梳机的主要技术指标

（1）精梳条乌斯特条干CV%均在3.0%以下。

（2）精梳落棉含短绒率在70%以上。

（3）精梳条含短绒率10%以下。

（4）棉结清除率不低于19%。

（5）杂质清除率5%以上。

3新型精梳机的核心工作要求

3.1梳理前的准备阶段

梳理前的准备阶段要根据所纺品种的原棉品质和工艺要求选择合理的给棉长度，通过调配给棉罗拉变换棘轮准确掌握给棉量。

要重点关注钳板的闭合状态，保证嵌板对纤维的握持稳定可靠。正确调节上钳板加压装置（俗称皮老虎）结合件中钳板支点销孔中心与偏心轮轴承支架孔中心的距离，定位两个偏心轮时，要严格控制皮老虎的安装尺寸，公差控制在0.1mm之内，课通过加垫片的方法来调节皮老虎与偏心套上下钳板的开口隔距，公差控制在+0.1mm，保证钳板两端一致，整机各眼相同。

3.2锡林分梳阶段的控制

锡林分梳阶段的主要任务是对钳板握持的纤维进行分梳，锡林是影响梳理质量的关键部件。目前锡林种类很多，从齿密可分为稀型、标准型、密型、加密型等，从齿面圆心角来分有90°、110°、152 0173 3840°等，从齿面分割来分有整体锡林，4分割、5分割、6分割等。齿面分割多，排列交叉多，对提高梳理度有利；圆角大，可兼顾分梳区和缓冲区，能有效控制纤维在梳理区的运动。目前德国施尔、瑞士格拉夫的锡林梳理效果相对较好，使用寿命长，但锡林顶梳价格较贵。

3.3新型精梳机工艺隔距的控制

精梳机的梳理隔距、落棉隔距、顶梳隔距一直被精梳界视为三大关键隔距，另外毛刷隔距、气流板隔距也与控制质量有直接关系。

梳理隔距指的是上钳口至锡林针齿齿尖的*小安全距离，它对纤维梳理质量起着关键性的作用，中纺部对精梳梳理隔距的偏差范围有严格规定，不得超过+5/1000英寸。以标准梳理隔距14/1000英寸为例。锡林针尖与钳板土钳口距离应在0.2mm-0.48mm之间。由于新型钳板与支点的改进，锡林梳理隔距固定，不可调节。如需调节可采取锡林垫标准物件进行调节，调节时应反复测试梳理隔距距离，一般控制在0.30mm为佳。

顶梳隔距包括高低和进出隔距：高低隔距是指顶梳与锡林的安全距离，此距离不得小于0.5mm，标准为0.7mm。进出隔距指顶梳与分离罗拉的安全距离，标准为大于0.1mm。

毛刷隔距要求毛刷刺入锡林的深度为2-2.5mm，毛刷隔距通过调整毛刷外径与弓形板之间的距离来保证刺入锡林的标准深度，由于毛刷长时间磨损直径会逐步缩小，因此需要定期检查，保持同台一致。

调整三角气流板的隔距间隙为1mm，合理控制吸落棉风量及各吸点负压，保证落棉风道有足够的负压。中央吸落棉系统单机风量控制在2500-3000m/h。除尘总风量负压在300-350pa，精梳风道负压控制在110-190Pa，纺制长纤维时负压可偏小控制，短纤维偏大控制，根据精梳机的实际运行情况合理调节各吸风口插板的距离，确保各吸点负压正常。具体情况见表1。

表1落棉风口调整距离

4控制新型精梳质量的相关要素

4.1合理控制精梳工序的温湿度

加强温湿度的管理，车间保持一定的温度和湿度。相对温湿度过高精梳棉卷易粘连，易缠罗拉皮辊，分梳效能降低，棉结杂质增加，棉条通道发涩，易发生拥条。相对湿度过低，条干均匀度恶化，棉条易发毛，飞花落棉增多。因此要合理掌握车间温湿度，随时调控，确保质量稳定。

4.2合理使用牵伸、分离胶辊

精梳机的分离胶辊与棉网接触面积大，易受棉蜡、糖份、油剂等粘附，棉网在运转中易受静电和气流的影响，易绕胶辊。应采用合适硬度的胶辊和相应的涂料进行防静电、防缠绕的处理。不同硬度的胶辊对产品质量的影响见表2。

表2不同硬度胶辊的对比试验

4.3精确掌握精梳机的各种定位、定时

要优化和精确调整锡林定位、分离罗拉的顺转定时、给棉量、机内五项隔距等工艺参数。操作时严格规范、认真校对，保证定位、定时准确，各部隔距上机正确。结合平揩车随时检查检修，发现异常及时调整处理。

4.4严格工艺标准

根据原棉产地的供应情况，及时掌握原棉的品质，根据原棉的性能特点随时调整精梳机的各项工艺设计，合理调整精梳落棉，减少因原料的变化而引起质量波动，确保质量长期稳定。

5新型精梳机的改造

5.1精梳机的清洁装置的改造

在生产过程中，经常出现皮辊返花、绕花现象，特别是前皮辊尤为明显，我们观察发现精梳的清洁装置设计不合理，单凭吸风难以清洁干净吸附在上下清洁器上的短纤维飞花。如果加大吸风量，则会影响棉网质量。为此我们对清洁装置进行了改造：在上下清洁器两端加装轴承，使原来固定不动的上下清洁器变成以罗拉皮辊自身摩擦力为动力的转动的清洁绒辊。见图1。

图1清洁装置的改造

5.2顶梳嵌花的改造

在运转过程中，顶梳经常出现梳针嵌花现象，影响梳理效果。经过观察分析，发现顶梳梳针的角度太大，针型构造不合理。德国萨索奈公司根据我们提供的技术要求制造了小角度特殊形状的顶梳梳针，改造后顶梳梳针效果良好，再无嵌花现象，棉结杂质得到了有效控制。

5.3圈条盘斜管的改造

在生产过程中，换筒后由于新条筒中还无棉条，经常出现棉条堵塞在斜管中的现象。针对这个问题，我们更换了圈条斜管，缩小了斜管了弯度，减少了棉条下落的阻力，斜管堵棉现象基本排除。

5.4给棉罗拉清洁片的改造

给棉罗拉清洁片是在铝片上粘附绒布做成的，起到清洁给棉罗拉的作用。在生产中，由于清洁铝片与塑料座粘连处易脱开，清洁片脱落而随给棉罗拉进入梳理区，造成锡林、钳板、顶梳等机件严重损坏，引发设备事故。为此我们对清洁片与塑料座连处用自攻螺丝进行固定，改后效果良好，见图2。

图2顶梳嵌花的改造

6结语

当前纺织设备向高速、高产、优质、低耗的方面快速发展，怎样发挥高效设备的先进性，需要操作维修人员不断提高自身的业务水平，通过不断学习，全面掌握新型设备的技术特点，在生产实践中运用创新思维持续改进，充分发挥新型设备的效能，实现企业效益的*大化。