影响紧密纺条干CVb的因素及控制措施

程桂芳 杨效青 刘爱荣 杨 丽

（东营市宏远纺织有限公司）

近年来客户对棉纱品质的要求不断提高，为保证成纱条干水平的稳定性，减小纱线的CV_b，现对条干CV_b的影响因素及控制措施进行简单的探讨。

1 原料的影响与控制

纤维物理特性的变化是引起牵伸力变化的主要因素之一，纤维的长度、细度、短绒率、断裂强度、刚度、卷曲度、纤维间的摩擦因数、整齐度、棉结、杂质、含糖、纤维的伸直平行度、纤维在须条中的排列状况等的变化会影响纤维间摩擦因数的变化，使作用在每根纤维上的控制力和引导力产生波动，纤维的变速点位置发生变化，造成移距偏差而影响条干CV_b，特别是生条短绒率对条干CV_b的影响较为显著，见表1（以紧密纺JC9.7tex为例）。

表1 生条短绒率对成纱条干CV_b的影响

从表1可以看出，随着生条短绒率的降低，成纱条干CV_b明显降低。在实际工作中，应尽量减少配棉纤维间的物理指标差异，降低条干CV_b：

（1）各产地原棉包型不一、密度差异大，上盘后高低差异会较大，应采用高包削平填空与低包找平的原则，努力提高混棉均匀度。

（2）对原料回潮率差异较大的成包采取预先松包，通过加湿去湿等措施平衡回潮率，保证上机原料的回潮率基本相同。

（3）原料使用要考虑季节变化和购棉趋势，结合各种原棉的库存量，做到瞻前顾后、留有余地，原棉成分尽量做到勤调少调。

（4）严格控制回花与再用棉的回用比例，根据产品的质量要求和*终用途，经过多次对比试验，我们规定将JC9.7tex品种回花与再用棉的使用比例控制在2%以内。

2 工艺的合理选择

（1）清花工序要注重保护纤维，减少纤维损伤，在此前提下尽量提高原料的开松度和混合均匀度，贯彻“多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合，以梳为主”的工艺原则。

（2）梳棉掌握“低速度、紧隔距、轻定量、快转移”的工艺原则，适当控制刺辊速度及其与给棉板的隔距，减少纤维的损伤，降低短绒和棉结。要保持针布的锋利度，减少落棉率机台差异及给棉箱内棉层高度、密度差异。

（3）准确设定各部位的工艺隔距，按照有利于提高纤维伸直平行度的原则来确定牵伸分配，降低须条的意外伸长，保证条干均匀度。

（4）细纱工艺执行“一大两小”（大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小浮游区长度）的工艺路线，以增强对纤维的有效控制，减少成纱细节、降低条干CV_b。

（5）摇架压力要与胶辊硬度相匹配，我们的工艺优选试验表明，硬胶辊（72°以上）压力偏小、软胶辊硬度（70°以下）过大，都会影响CV_b。一般软胶辊的CV_b好于硬胶辊。经多次实践对比。我公司使用65°软胶辊，摇架牵伸压力控制在152 0173 3840×100×135N（平面牵伸）。

（6）钳口隔距对CV_b的影响很大，过小或过大的钳口隔距都会明显影响条干CV_b，我公司在同锭、同粗纱的条件下，在紧密纺JC60S品种上进行了多次钳口隔距优选试验，试验结果见表2。

表2 钳口隔距对条干CV_b的影响

3 牵伸部件的维护保养

（1）细纱罗拉弯曲、扭振、跳动、运转顿挫都会造成牵伸力的波动，恶化成纱条干，在波谱图上8cm处显示明显的机械波。因此要求罗拉弯曲、偏心保持在5丝以内，严格检查罗拉轴承，损坏的要及时更换，以保证罗拉运行平稳，降低条干CV_b。

（2）同一批纱使用的细纱胶辊的型号、新旧程度、直径要一致，并做到无刀伤、损伤、中凹现象，防止波谱图上出现9cm的胶辊机械波。胶辊表面涂料或光照要均匀，胶辊轴承回转灵活，胶辊偏心必须控制在5丝以内，严禁使用钩刀处理胶辊缠花。

（3）上下皮圈积花、上销架曲弧面积花等都会使胶圈运行打顿，影响纤维变速点的稳定性。因此在日常工作中要强化设备管理，保持牵伸系统的清洁，减少飞花的集聚，减小皮圈运行阻力，降低条干CV_b。

（4）锭子运行状态不正常是造成细纱捻度不匀和锭差的主要原因。如锭杆弯曲、锭盘偏心、锭子严重缺油等，会造成锭子运转时震动；不同直径的锭盘混用、锭盘上缠绕回丝、筒管插不到位、锭钩摩锭盘这等问题会造成条干CV_b差异较大。因此必须加强对细纱卷捻系统的巡回检查及维修保养，减少锭间差异。

4 温湿度的控制

温湿度对成纱条干CV_b有较大的影响，温湿度过高时纤维表面的棉蜡发软、融化，容易粘附粘附须条通道，在生产过程中易形成索丝和棉结，恶化条干；温湿度过低时，纤维变脆，在开松梳理过程中易断裂，纤维间的抱合力较小，导电性能变差，易发生缠绕、飞散等问题，影响成纱条干均匀度，严重影响条干CV_b，因此必须加强温湿度管理，合理掌握各工序的温湿度，见表3。

表3 各工序相对湿度的控制标准

5 其它方面

（1）操作方面，各工序的接头质量，棉条通道有无毛刺，半制品是否挂花，细纱吊锭是否灵活，半制品在搬运过程中是否有意外牵伸存在等等，都会影响到条干CV_b。

（2）半制品CV_b差异过大，如梳棉生条条干差异、并条的台差眼差、粗纱的锭差都会影响成纱条干CV_b。

（3）牵伸部件运行状态的一致性是造成条干CV_b偏高的重要原因之一，因此在日常工作中哦按要加强检修工作，随时剔除一些异常部件。

6 结语

保证握持力与牵伸力、引导力与控制力在牵伸过程中的合理匹配，保持牵伸过程中纤维运行状态的稳定性和锭间一致性是降低条干CV_b的关键。CV_b的控制是一项系统性工程，应重点对各工序牵伸系统和关键纺纱专件的台差、眼差、锭差的控制，确保原料良好的可防性能、设备状态良好、工艺参数上机准确、车间温湿度稳定，须条通道光洁、不挂花、机件不缠花等，扎实做好纺纱工艺流程中的“五项基础管理”工作才能收到较好的效果。