【技术】OE16支纱质量攻关实践

百检网 2021-12-07


织布分厂反馈纺纱分厂生产的OE16支在喷气织造上使用纬停多、生产效率不足80%,要求及时处理。

纺纱分厂立即组织相关人员去织布分厂实地进行观察、分析问题。发现存在的主要问题是纬纱断头多、布面粗节多。在一卷320米的布面上,出现1米以上的长粗节4处,5-20厘米的粗节11处,严重影响了布匹质量。针对发现的问题,纺纱分厂立即进行了技术攻关活动。

1 提高纱线强力

我们对OE16支纱线的质量指标进行了分析,发现7月份质量月报纱线断裂强力与断裂强度有明显下降,见表1

1 燨E16支纱线质量指标

项目

断裂强力(cN

断裂强度(cN/tex

正常月份

380

10.4

7月份

310

8.5

从表1的数据可以看出,我们近期纱线的强力明显下降,是造成纬纱断头多的关键因素,为此纺纱分厂立即对配棉进行调整,见表2;经对比试验,配棉调整后纱线强力明显上升,见表3

2 配棉调整方案

队数

批号

改前(包)

改后(包)

1

精梳落棉04

1

0.5

2

5#车肚花

4

4

3

3#车肚花

2

2

4

C40S回花

1

1

5

兵团152 0173 3840

0.25

0.33

6

本支回花/斩刀

1

1

7

精梳落棉05

3

2

8

精梳落棉06

1

1

9

兵团128

0.25

1

3 配棉调整前后的纱线质量指标

项目

断裂强力cN

断裂强度cN/tex

老配棉

314

8.6

新配棉

368

10.1

通过提高纱线强力,织布分厂的纬纱断头率明显降低,每个班(8个小时)的违停次数大幅降低,生产效率得到有效提高,见表4

4 配棉调整对织布工序的影响

机台号

21

22

23

24

25

26

平均

整改前

效率(%

79

75

78

84

82

66

77

纬停(次/班)

11

14

10

12

10

15

12

整改后

效率(%

88

85

91

90

93

86

89

纬停(次班)

6

7

4

5

3

7

5

2 降低粗节

对于短粗节、长粗节,纺纱分厂进行了检查与分析,对发现的问题进行了逐一整改。

2.1长粗节的控制

经过计算分析及上车检查,我们认为造成布面长粗节的主要原因,是前纺各工序存在问题,造成半制品纤维结构性不良,经气流纺牵伸形成布面长粗节,于是对前纺各工序进行了设备整机及工艺优选。

1)清花工序重点控制索丝、减少纤维损伤,适当降低开清点打手速度。

2)梳棉工序重点控制梳棉棉网清晰度,对损伤严重的针布进行了更换。

3)对清洁作用不良的并条绒套、刮花不干净的并条清洁梳进行检修或更换。

4)更换了损伤的并条皮辊,对皮辊上粘附的棉蜡进行了清洗。

5)优化调整了并条工艺参数,见表5。并条工艺优选后萨氏条干对比效果见表6,成纱质量对比结果见表7

5 并条工序工艺优化情况

项目

改前

改后

机型

FA320

FA320

罗拉直径(mm

35×35×35×35

35×35×35×35

一并罗拉隔距(mm

7×5×10

5×5×12

二并罗拉隔距(mm

7×5×10

5×5×10

6 并条工艺优选前后萨氏条干对比

车号

眼别

萨氏条干不匀率(%

优化前

优化后

2#

1

22.7

15.7

2

20.2

13.7

3#

1

20.8

16.1

2

19.6

13.4

2#

1

23.9

13.9

2

19.5

14.7

3#

1

19.1

15.6

2

21.2

15.5

7 并条工艺优选前后成纱质量对比

项目

改前

改后

条干CV(%)

13.64

12.67

-50%细节(/km)

3

2

+50%粗节(/km)

55

32

+200%棉结(/km)

610

312

+280%棉结(/km)

70

37

CVb(%)

2.57

2.28

2.2 短粗节的控制

经过计算分析及上车检查,我们认为造成布面短粗节的主要原因,是气流纺工序存在问题,造成布面短粗节,于是对气流纺工序进行了设备整机及工艺优选。

1)加强了对气流纺设备的检修,将气流纺设备进行停车整修,重点检查分梳辊运转状态。

2)将纺杯,阻捻盘等纤维通道进行逐一揩擦,保证纤维通道的光洁度。

3)对气流纺设备的长岭精锐30B电子清纱器进行逐一检查,修复或更换了失效或灵敏度不高的电清。

4)对电子清纱器的工艺参数进行了优化调整,见表8。电清工艺优选后的百万米切疵效果见表9

8 电清参数优化调整情况

门限

改前

改后

棉结

300%

300%

短粗

220%

180%

2.2cm

2.0cm

长粗

60%

45%

40cm

35cm

长细

-60%

-45%

40cm

35cm

9 电清工艺优选后的百万米切疵效果

项目

改前

改后

棉结

1

1

短粗

4

7

长粗

4

6

长细

2

1

链状

1

1

结头

2

2

百万米切疵

14

17

2.3 布面粗节攻关效果

技术攻关后,我们在织布厂整理车间对约350米长的布面进行了粗节疵点对比统计,布面粗节对比情况见表10

10 技术攻关前后布面粗节对比

项目

改前

改后

短粗节

23

12

长粗节

7

1

粗纬

3

0

3 结束语

纺纱企业的生产质量管理部门应密切监控成纱质量波动情况,并及时了解织布厂的生产效率及布面疵点变化趋势,以便及时发现纱线生产流程中存在的问题,为客户提供更优质的纱线。

(李炳烘 江西信诚集团)

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