凭借自动化的立达环锭纺系统，即使面临成本压力不断上升的形势，也能使纱厂生产出具有竞争力的纱线。
立达的环锭纺产品系列包含多种机器，以满足多元化的客户需求。半电子式牵伸系统“主推机型”G 37现推出更具吸引力的1 200锭新配置，搭载全电子牵伸系统的全能型环锭细纱机G 38是一款能够灵活生产高质量纱线的理想解决方案。与立达开清系统和数字平台ESSENTIAL结合使用，您可构建起一个智能的立达环锭纺系统，实现高效纺纱生产，进而提升盈利能力和可持续性。
G 37 - 主推机型
G 37新推出的1 200锭机型可集成至现有系统之中，以节省空间或替代老式机型。这款短车配置专门采用了诺维巴锭子HPS 22，锭速高达22 000转/分钟。这款锭子的转速比HPS 18高出20%之多，具有显著的产能提升潜力。可在各种应用中实现比同类机型更高的投资回报。
G 37 标配快速自动落纱，落纱时间120s，可提高机器产能。借助集成的夹纱器SERVOgrip系统，实现无打底纱落纱。耐用又经济的布雷克钢领和立达皮圈可确保稳定、出色的纱线质量，并缩短机器停机时间。该机器可随时借助紧密纺装置COMPACTapron、COMPACTdrum或COMPACTeasy，或者全自动接头机械手ROBOspin进行升级改造。与市场上常见的其他机器相比，无需额外安装吸风系统，即可将此机器转换为紧密纺系统。无论机身长短，环锭细纱机G 37都可以搭配竹节纱、包芯纱和双股纱系统。
G 38 - 全能机型
凭借全电子牵伸系统驱动和多达1 824锭的配置，环锭细纱机G 38在灵活生产高质量纱线方面树立了新标杆（图1）。该机器标配HPS 25锭子，但也可以按照客户的要求配备HPS 22锭子。对于需要快速适应不断变化的市场形势，进而要定期转换纱线种类的纱厂，这是一款理想的解决方案。纱线支数、纱线捻度和捻向等参数均可在操作面板上轻松设置。
图1：配备全电子牵伸系统驱动和紧密纺装置COMPACTdrum的环锭细纱机G 38，可轻松切换环锭纱和紧密纱生产。
环锭细纱机G 38配备了集成单锭监控系统ISM premium。与ISM basic相比，ISM premium不仅能够控制断头，还能控制更多参数。**，该系统可持续监测每个锭子的转速。其次，当有管纱出现问题时，络筒机会向受影响的纺纱单元发送信号。此外，ISM premium还会向粗纱停止装置发送信号，以停止粗纱喂入。ISM premium可以更加准确地将挡车工引导至发生故障的锭位。得益于此功能，挡车工无需再进行巡视，因此与不具备单锭监控功能的机器相比，可节省大约5%的人工成本。如果单锭监测系统ISM将断头位置的相关信息直接传输给全自动接头机械手ROBOspin，此过程会变得更加高效。
当然，该机器也可配备SERVOgrip、COMPACTeasy、COMPACTapron或COMPACTdrum，以及全自动接头机械手ROBOspin，而且也具备竹节纱、包芯纱和双股纱的生产能力。
G 38的全电子牵伸系统可为纱厂提供出色的灵活性，以快速响应市场变化。该机器还能够轻松地生产常规纱、花式纱和紧密纱。整个纺纱系统所用的智能自动化解决方案可确保高产能并精简人工需求。凭借实时的可靠数据，挡车工可在出现偏差时快速响应。低能耗与高原料利用率还契合了人们日益增强的环境意识以及对可持续解决方案的强烈关注。
自动化提升产量
越来越多的客户将受益于自动化纺纱系统，因为这种系统可以让机器全天高效运行，大幅摆脱对人工的依赖。下面介绍了立达在本届ITMA亚洲展览会上展出的一个应用实例，与国内当前常用的其他自动化环锭细纱系统相比，投资自动化、灵活、智能的立达系统更加物超所值。示例系统配备约5万锭，生产40英支精梳紧密棉纱时，产能约为900千克/小时。与市场上常见的其他系统相比，使用立达自动化系统可将产量提升20%，每个班次所需的挡车工减少30%，仅需18人。能耗降低约6%。得益于精梳机的出色性能，该系统的原料制成率还可提升2%（图2）。
图2：配备自动化智能解决方案的立达环锭纺系统是物有所值的投资。
精梳部分不再依赖人工
在面向中国市场的立达自动化环锭细纱系统中，**是抓棉机A 12以及开清生产线VARIOline的其他机器，随后是高性能梳棉机C 72。精梳部分由OMEGAlap E 36以及配备了自动解决方案SERVOlap和ROBOlap的精梳机E 86构成。精梳准备工序生产的棉卷由棉卷输送系统SERVOlap自动、无接触地运输到精梳机。得益于精梳机上的自动换卷和接头系统ROBOlap，整个流程再也无需人工操作。
智能的提前预警系统
可提高安全性和质量
立达双眼自调匀整并条机RSB-D 26配备立达质量监测系统(RQM)，可检查棉条质量。RQM可传送精确、可靠的当前棉条质量实时信息，确保高安全性。该系统可在棉条纺成纱线之前，即时地检测出棉条定量、条干、周期性疵点和粗节的偏差。棉条定量采用移动的压辊测量。一旦超出预设的限值，RQM可自动停止机器运行。
专家系统SLIVERprofessional可提供更多宝贵的技术支持。该系统直接集成到并条机的触摸屏中，可在输入原料数据后，提供整机推荐设置。这些推荐设置可保存为数据记录，并可随时重新启用。此外，SLIVERprofessional棉条专家系统还能分析波谱图上反映的疵点，比如周期波和牵伸波等，方便挡车工快速纠正问题。
运行高效并能保护原料的
自动化解决方案
立达在ITMA亚洲展览会上展出的立达系统配备一台粗纱机、一套自动粗纱纱管运输系统以及来自Hicorp的包装和码垛解决方案。粗纱机CMT 152 0173 3840配备自动落纱系统，生产的粗纱质量高，停机时间短。智能粗纱纱管运输系统可无接触地将纱管从粗纱机运输到环锭细纱机，并提供多种型号和不同自动化水平。在纺纱过程结束时，自动化的独立或中央码垛系统可将卷装高效地码放到托盘上。这不仅可以保护物料，还能降低成本，*大程度地降低物料混淆风险。
配备ROBOspin和COMPACTdrum
环锭细纱机G 38是环锭纺系统的核心，它配备了全自动接头机械手ROBOspin和紧密纺装置COMPACTdrum。
ROBOspin可直接移至存在断头的相应纺纱单元，并在尽可能短的时间内完成接头。该功能实现了整个接头周期的自动化。机械手从集成单锭监测系统ISM接收必要信息。生产棉纱时，一次性接头成功率超过80%。第二次尝试接头时，会使用辅助纱线。两次尝试完成接头的成功率约为90%。全自动接头机械手ROBOspin在全球各个纱厂中均表现出稳定、出色的运行性能。
环锭细纱机可在十秒内完成紧密纺装置COMPACTdrum的安装和拆卸操作，从而快速切换环锭纱和紧密纱生产。COMPACTdrum可实现高纱线强力，并且进一步减少毛羽，给客户留下深刻印象。借助纱管运输系统SERVOdisc，环锭细纱机可直接与络筒机相连。
ESSENTIALmonitor助您实现生产目标
ESSENTIALmonitor是立达数字化纺纱套件ESSENTIAL的监控模块。该模块将来自整个纺纱过程的数据有序、集中地整理在一起。两项新的独有功能可始终提供生产状态的概览数据，并在偏离生产目标时，提供行动建议。
立达数字化纺纱套件ESSENTIAL是一套纱厂综合管理系统。纱厂可根据自身需求，选择所需的ESSENTIAL模块。举例来说，借助ESSENTIALmonitor监控模块，员工可根据真实的数据，充分探索纱厂潜力。监控模块提供的两种新功能“预估产量”和“纠错翻译”，让这一切变为了可能。
始终实现生产目标
“预估产量”功能会将纱厂的实际产量与当前基准值对比。当实际产量无法达到预设值时，经理会收到提醒。得益于用户友好的导航设计，员工和操作人员可一步步地访问更加深层次的信息，进而找出性能欠佳的机器、锭位或机器组。这使得偏差可以在正在进行的轮班期间而不是之后被检测到并相应地纠正。
迅速排除故障
全新的“纠错翻译”功能可将来自机器控制单元的通知转换成切实可行的操作，并向用户提供事件和错误的概述，以及相应的补救措施。例如：在自调匀整并条机上，检测罗拉上检测不到负载。操作人员会收到相关问题的描述及其原因和解决方法。此时，系统会提醒操作人员将旋转开关转至右侧位置，并在等待片刻后松开。
来源：立达中国
