经过多年的生产实践，“陆S”工艺已经在很多纺织企业试验推广，并取得了相当不错的效果。“陆S”工艺在环锭纺纱生产中，技术已经日臻成熟。
所谓“陆S”工艺就是前纺重定量，梳棉“柔性梳理”减少纤维损伤，并条提高纤维伸直平行度，细纱大牵伸达到“优质”、“低耗”和“高产”的效果。“陆S”工艺因其具有：省电能，省料耗，省工时，省管理，升效率，升品质（6个Sheng）的特点，因此简称“陆S”工艺。
涡流纺因其流程短，占地少，用工省，自动化程度高等优势，同时产品具有毛羽少，抗起球性强，染色均匀，色泽鲜艳的特点备受市场欢迎。近年来涡流纺纱技术也得到了快速发展。自2015年以来，我公司先后引进日本村田公司的涡流纺纱机152 0173 3840台。如何使用好具有国际先进水平的生产设备，使其发挥*大的经济效益是我们急需攻关的课题。
经过公司技术团队集思广益，优化工艺配置，在涡流纺工艺中引入“陆S”工艺中高效工艺理念，在工艺优化过程中，我们采用“陆S”工艺中的重定量配置，并条工序通过减少并合根数，降低总牵伸倍数，减少牵伸不匀率，提高纤维伸直度，从而实现提高涡流纺纺纱效率的良好效果。
下面以R19.7tex纱为例，介绍涡流纺生产流程，应用“陆S”工艺理念，提高生产效率的具体措施。使涡流纺车速达到540m/min，生产效率稳定在99%左右水平，单产水平达到国内同行**水平经验。
一、生产流程设备配置如下
FA1001型圆盘抓棉机—FA125型重物分离器—AMP2000型金属火星探测器—FA029型多仓混棉机（附FT124型桥式吸铁）—特吕茨列CLC1型精开棉机—特吕茨列TC10型高产梳棉机—TMFD81S型并条机—TMFD81S型并条机—TMFD81L并条机型（附乌斯特公司Uster-Pro自调匀整）—日本村田VORTEX 870 EX型涡流纺纱机。
二、原料选择
选用赛得利集团生产的涡流纺专用粘胶
（1）：江苏赛得利，线密度：1.33dtex，长度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。
（2）：江西赛得利，线密度：1.33dtex，长度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。
（3）：九江赛得利，线密度：1.33dtex，长度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。
（4）：中国赛得利，线密度：1.33dtex，长度：38mm。回潮率：10.5-12.8%。
三、清梳联工序
清梳联开清工序，遵循的工艺原则是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”。为减少纤维损伤，适当降低各打手速度。梳棉工序采用优势工艺中的“柔和梳理”技术，既要充分梳理纤维又要尽量减少纤维损伤，是梳理后的生条质量符合纺纱质量要求。
针对细旦粘胶，抓棉机打手速度适当降低，由原来的800r/min降低到720r/min，打手下降速度1.5mm，打手伸出肋条2mm，小车行走速度16m/min。
为减少纤维损伤，精开棉机打手速度由560r/min降低到480r/min左右。
梳棉工序采用“6S”工艺中重定量配置，生条定量由原来的28g/5m提高到32.5g/5m。梳棉机采用特吕茨列TC10高产梳棉机，出条速度由原来180m/min提高到220m/min左右，理论产量达到85.8公斤/台时。
针对高产梳棉机台时产量高的特点，为了增强分梳效果，适当提高锡林速度由原来的360r/min提高到420r/min，提高纤维的分离度，有利于后道工序提高纤维的伸直平行度。
减小刺辊和锡林隔距，收小锡林和道夫隔距，提高转移效果，减少因纤维的揉搓而增加棉结。
锡林速度提高后，为了减少纤维损伤，降低刺辊速度到780r/min，同时提高锡林刺辊线速比，增强转移效果。
采用“6S”工艺中的“柔性梳理”理念，增大给棉板和刺辊隔距，使梳理更加柔和，减少纤维损伤，减少新的短绒产生。
特吕茨列TC10高产梳棉机锡林河盖板隔距采用等隔距工艺，放大活动盖板和锡林隔距到0.30x0.30x0.30x0.30x0.30mm，提高活动盖板运转速度，增强短绒清除效果。
前固定盖板和锡林隔距调整为0.38x0.38x0.38x0.33x0.33mm，锡林和后固定盖板隔距调整为0.51x0.45x0.43x0.41x0.41mm，后棉网清洁器和锡林隔距调整为0.51mm。清梳联工艺优化具体数据见表1。
加强设备管理，提高操作水平，保证设备状态良好，保持各输棉通道光洁，保证气流通畅，无挂花积花现象。
针布选型：锡林针布T17.30.050.0860.05/X1，盖板针布Novotop 45型，道夫针布T40.30.070.0504.27/Z，刺辊针布T50.05.315.0041.34/VX。（此针布型号有特吕茨列公司推荐，为降低成本，稳定产品质量，提高针布使用的性价比，我们将使用金轮公司的蓝钻系列针布进行国产针布的替代试验）。
经过梳棉工艺调整优化后，生条棉结控制在3颗/克以内，生条条干CV%值控制在2.5%左右，生条重量不匀率控制在1.5%以内。
四、并条工序
涡流纺纱对纤维的伸直、平行度要求较高。为了提高纤维的伸直、平行度，涡流纺纱通常经过三道并条，并且运行速度为环锭纺纱的70%左右。
头并集中后区牵伸，消除前弯勾。头并后牵伸设置为1.88。二并和三并集中前区牵伸，后区牵伸倍数分别选择1.35和1.20倍，减少条干不匀。
由于采用特吕的高产梳棉机，梳棉单产比较高，生条定量重 （设置为32.5g/5m），为了减少因牵伸倍数过大而产生得意外牵伸，通过减少并条工序的并合数来减小总牵伸倍数，达到减少牵伸不匀的效果。并条分别采用5x6x6的并合根数。在保持纤维伸直、平行度良好的情况下，来实现并条条干的优良水平。
生条中存在一定数量的活棉结，为了在牵伸过程中打开活棉结，我们放大并条的罗拉隔距到12x26mm。同时减小了并条皮辊的温升，减少了皮辊的缠绕现象，并保证正常生产，维持质量稳定。并条工序工艺调整见表2：
为了增强皮辊的耐磨性，提高皮辊的抗静电性，对并条皮辊进行复合涂料处理，日常使用化学助剂“纳米抗静电剂”维护，提升适纺性能。
加强并条操作管理，做好周期清洁进度，合理安排平揩车周期，保证设备状态良好，皮辊清洁，防止皮辊损伤，保证吸风良好，牵伸通道光滑，无挂花积花。同时保证熟条成形良好，棉条光洁。
经过并条工艺优化配置，同时增强设备和运转管理，并条条干CV%值在1.6%左右。末并采用有自调匀整的TMFD81L机型，并条不匀率控制在0.5%以内。
五、涡流纺工序
针对涡流纺对纤维伸直平行度要求高的特点，并条工艺设置充分发挥主牵伸的作用，把熟条中残留的弯钩纤维进一步拉直。
涡流纺工序优选工艺参数，把总牵伸倍数T.D.R设置为220.3，主牵伸M.D.R设置为30.0，后牵伸B.D.R设置为3.0，中间牵伸I.D.R设置为2.45倍；罗拉隔距调整为41x45mm.涡流纺工艺配置见表3.
在不断进行纺纱工艺优化同时、增强专件器材的优选和保养，合理控制车间温湿度，综合考虑涡流纺纱速度、产品质量和生产效率的关系。
保证产量和效率的同时，合理设置电清工艺参数，对纱疵的长度和纱疵的粗细度（超过原纱的倍数）进行严格监控（电清参数见表4），在保证产品质量和生产效率的情况下，提高车速，追求*大的经济效益。
在生产过程中，随时关注设备运行状态，合理设置捻接工艺参数，保证捻接效果（捻接工艺参数见表5），针对如上下皮圈，前后皮辊，摇架压力，纺纱器，电子清纱器和传感器等各部位，按时检查工作是否正常，定期检查涡流纺纱机喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况，保持气压的合理稳定。
六、车间温湿度控制
涡流纺车间对温湿度非常敏感，为了保证正常生产，我们选用了洛瓦（luwo）公司的自动空调系统。根据外界气候变化结合原料性能来进行合理调节，减少生产波动，保证正常生产，减少断头，提高生产效率。各生产工序的温湿度控制指标见表6：
七、质量情况
通过引入“陆S”工艺理念，经过优化工艺配置，严格操作管理，减少了生产能耗，提升了产品质量，涡流纺纯粘胶19.7tex纱的品质指标有明显提高，具体指标见表7。
八、结语
根据环锭纺纺纱经验，在涡流纺纱中引入“陆S”工艺中的高效工艺理念，加强操作管理和优化工艺配置，梳棉工序采用32.5g/5m的重定量配置，并条工序减少并合根数，提高纤维伸直平行度，减少意外牵伸，使村田870 EX涡流纺纱机速度达到540m/min，生产效率99%左右，生产R19.7tex纱，台时产量达到60千克以上，各项指标均达到国内同行**水平，同时降低消耗，提升产品的市场竞争力。
作者 ：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司
