大云科技：在筒纱自动包装领域或将一鸣惊人
半年来，不断听到有关江阴市大云科技研发筒纱自动打包系统的消息，但并未引起我们特别关注，毕竟在市场上做筒纱包装设备的企业有很多，直到6月5日我们来到了江阴市大云科技，在详细听取了产品介绍并进行现场参观后，大云科技的筒纱自动包装技术令我们刮目相看，也特别值得业界同仁关注！
（图一：大云科技周静玉、吴隆健与纱线网孙其海、沈慧合影）
周总告诉我们，在国内研发筒纱自动包装技术的纺机企业当中，大云科技是属于*早的一批，早在2013年大云科技就开始着手研发筒纱自动打包系统，目前的DY1698A是其第四代产品。
为什么在长达5年的时间里，大云科技悄无声息，没有宣传推广他们的产品呢？周总认为：筒纱自动包装系统不仅仅是技术含量高、研发难度大，而且对可靠性、故障率的要求甚至要超过主机设备，因为纺织企业选用之后，一旦出现故障将会非常被动（原有的包装工已解除），所以他们对自动打包系统的研发目标是“零故障”，万一还出现问题怎么办呢？大云科技为用户企业提供了工具包，所有可能的故障都提前为用户考虑到，万一再出现问题，企业可以很快地排除故障、恢复正常生产。正是由于以上想法，大云科技用了5年时间专心致志搞研发，从**代到第四代，不断地自我否定，优化升级，直到今天的第四代产品可以成熟推向市场啦，大云科技才开始推销他们的产品。
（图二：详细交流大云科技筒纱自动打包系统）
大云科技自动打包系统专利技术和首创技术多，能够实现自动称重、自动封膜、自动调头、自动吸袋、自动开袋、自动装袋、自动缝包、自动捆包、自动码垛9大功能。企业根据自身的实际需求，可以选择全部或部分模块进行组合，可满足环锭纺、气流纺、涡流纺不同纺纱形式及不同包装需求。
经过2小时的充分交流，有以下特点令人印象深刻：
一、大云科技深度理解棉纺企业的操作习惯和实际需求，使设备研发与企业操作习惯相融合，着力提升筒纱包装过程的可靠性和性价比。
如在整个自动包装过程中，如果一个人都没有还是不放心的，对筒纱外观的质量检验，如果完全依靠图像识别技术，不但显著增加投资成本，而且难以让人放心。所以他们还是建议人工取纱验纱后放到送料台上，后面从配重到码垛自动完成。
二、在充分理解传统人工配重过程的基础上，研发出精确、简便、高效的自动配重技术，解决了自动包装过程中的关键难题。
大云科技吴隆健总经理说，筒纱自动配重主要决定两个因素：一是筒纱的重量大小和差异，每个编织袋包装的重量要求是25kg，如果筒纱的重量整体都偏重或偏轻，人工配重都配不出来，自动配重也配不出来，大云科技要做到的是：只要人工能配出来，自动配重就没问题；二是自动配重技术本身的技术水平。大云科技的自动配重专利技术，涉及到大量的数据存储和算法，精确、简单、高效、可靠。
三、大云科技的套膜技术，三个筒纱一起套，不会错包，生产效率高。
目前在市场看到的筒纱自动包装技术，一般都是每个筒子单独套膜，大云科技采取3个筒子一起套，经过自动倒头后整组进入编织袋，生产效率大大提高，而且系统会监测到每个筒纱、不会错包。
四、自动吸袋开袋区，是一个技术大突破，属于“行业首创”技术。
编织袋仍然采用原厂的编织袋，方便企业对编织袋外观进行设计印刷的要求，吸袋采用的负压系统也得益于大云科技在紧密纺负压系统的研究。大云科技吴总说，在所有的包装形式中，编织袋包装是难度*大的，因为它属于软包装，大云科技成功地解决了这个包装难题。
五、自动缝口、自动捆扎又是筒纱自动包装的一个关键难题，主要是松紧很难掌握，大云科技利用自己的独特首创技术，又成功解决了这个难题。
六、筒纱自动包装生产线加装了报警系统，既加强了生产过程的安全性，又起到指导用户尽快排除故障的作用，比如编织袋用完啦，没纱啦，或其他局部故障均可提示。
七、为企业实现整个生产流程的信息化、智能化管理预留了信息接口，充分考虑到企业未来的发展需求。
在交流结束后，大云科技周总又带领我们参观了筒纱自动包装生产线，并进行现场演示。
（图三：大云科技筒纱自动包装生产线）
（图四：在筒纱自动包装生产线合影）
据周总介绍，大云科技第四代筒纱自动包装系统从2017年1月份开始在新疆如意安装使用至今1年多时间，使用效果良好，满足了企业减少用工、降低劳动强度的实际需求，一套设备可满足5-6万纱锭的包装要求（按32S计算）。另外，新疆信泰也采用了大云科技的筒纱自动包装系统，使用效果良好。
有关大云科技筒纱自动包装系统的技术信息和应用效果，请关注中国纱线网后续相关报道。
