近一两个月，记者听到很多化纤企业反映经营出现困难，产品价格快速下跌，但从国家统计局公布的1~9月化纤行业运行主要数据看，情况还比较乐观。宏观数据与微观感受之间存在矛盾，是否说明行业运行拐点已至？造成行情变化的*主要原因是什么？在重重困难之下，企业如何走上新的发展道路？带着这些疑问，记者近日赶往上海，在“第八届中国国际聚酯论坛”上寻找答案，发现需求不旺正是当前市场的“头号杀手”。
11月10日~11日，由中国化纤工业协会、中国化纤总公司主办，中纤网(CCFEI)、英国泰克荣(Tecnon OrbiChem)公司承办的“第八届中国国际聚酯论坛”在上海如期举行。经过多年积累，该论坛已经拥有了很高的人气，与会人士通过积*交流探讨，总能找到分析市场现状及趋势的新思路，并且总有一些新变化通过这一平台迅速传播开来。
9月以来“甜蜜光景”消失
记得今年六七月份，记者到纺织化纤产业发达的江苏吴江地区了解情况，当地人士反映“今年上半年比去年同期还好”。不过，当时的好光景并没有让人产生太多惊喜，业内人士反而为下半年形势感到忧心忡忡。导致这种忧虑的*大原因，是当时外部需求不畅已经初显端倪，而布厂、服装厂的库存正在积压。此外，受宏观政策等因素影响，今年以来企业贷款成本上升，融资难度增加，加上原材料、用工成本上涨等因素的叠加影响，行业形势难以一帆风顺。
事实的确如此，如果说1~9月化纤行业尤其是聚酯涤纶行业还沉浸在去年以来的“甜蜜光景”中，那么9月以后的日子就有些难过了。本届论坛上，多位人士指出，自9月24日以来的一个多月时间，涤纶长丝平均售价下跌了2000元/吨，从152 0173 3840元/吨跌到15000元/吨，而且目前价格底部是否出现还为未可知。业界普遍认为，需求的持续下降可能会令聚酯涤纶后市行情继续下行。
纺织化纤需求情况与宏观经济高度相关。据中国化纤工业协会秘书长郑俊林了解，多数企业认为目前的经济环境并不比金融危机时好多少，虽然造成两者困境的根本原因大相径庭，但导致的结果却少不了需求下降，市场信心减弱。据郑俊林介绍，今年前三季度，全国规模以上工业增加值、规模以上工业出口交货值、固定资产投资等指标增速均呈现逐季度回落趋势。而对纺织需求产生重要影响的社会消费品零售总额，近几月逐月下降，8月实际可比增长率与去年同期相比，仅增长10%，尤其是扣除产品价格不止一倍的增长以后，数量的增长微乎其微。
同时，如果从化纤行业运行的周期性规律分析，得出的结论与当前市场表现一致。郑俊林指出，在快速发展了十多年后，化纤行业运行周期已经从4~5年缩短至2~3年。经历过自2009年上半年至今两年半时间的恢复性增长后，当前进入下降阶段也很正常。
需求不旺自下游向上传导
记者了解到，进入第四季度，纺织行业订单出现了快速下滑的情况，主要原因是受到了下游服装、家纺工厂订单减少的影响，并呈现自下游向上游传导的趋势。
江苏恒力化纤销售部总经理孟红军告诉记者，目前化纤厂库存水平还比较正常，但终端服装、面料企业库存太大，下游开工率不足，会很有可能影响化纤行业明年的订单。有数据显示，下游服装、面料工厂开工率仅40%左右，工厂普遍反映接不到订单。熟稔
对于纺织行业这轮自下而上的困局，孟红军认为根本原因在于供需失衡，是上游供给几何增长与终端消费线性增长的错配所致。据他介绍，化纤行业1~9月份产销两旺，主要受益于下游大量增加的织机产能，但9月份后市场环境骤变，新增织机的厂家发现产品难以销售，只能被迫停机，进而影响了对化纤原料的采购和价格。而上游供给几何增长的原因，则既是由于各家企业在新一轮扩产潮中不甘落后，希望更为充分地利用技术装备的后发优势，也因为去年短期内集中形成的服装库存采购需求，给上游企业造成需求成倍放大的错觉。2009年化纤新增产能在100万吨左右，2011年新增产能达370万吨，预计2012年新增产能将达700万吨以上，这还是扣除了由于设备关键零部件紧张等因素，造成部分新增产能推迟或暂停投产的部分。但是，在老百姓的终端需求上，受购买力、衣柜容量等客观条件限制，真实消费量却是线性稳定增长。另外，人民币升值削弱了外部需求，出口订单转移到越南、印度等成本更低的地区。
聚酯链由哑铃形向橄榄形转变
对于目前以聚酯涤纶为代表的化纤产能的几何式增长，业内人士持有不同的看法。部分人士认为，与以往需求决定供应的情况不同，在技术进步催化下的产品差异化、市场多元化，使供应对需求的影响与日俱增。换句话说，高速增长的供应量，在扩大应用领域的基础上，能够刺激需求的增长。这类人士认为*典型的例子就是当初恒力集团投产20万吨涤纶工业丝，占行业总产能接近30%，被业内视作庞然大物而惊恐连连。但*终，20万吨产能由于工业丝应用领域的扩大和用量的增长，被市场消化了，甚至其后其他企业扩建的30万吨产能也被市场容纳了。还有一个现象可以证明这种观点，就是以往是聚酯涤纶厂请下游客户吃饭，现在很多客户反过来邀请聚酯企业，说明即使供应量大大增加，供应方在市场上的影响力还在增加。
但并非所有人士都如此乐观。欧洲国际人造丝和合成纤维委员会理事长Frederic VANHOUTE就是产能过剩观点的代表。在记者的印象中，来自欧盟的人士多次参加中国化纤会议，都在就亚洲产能高速扩张，欧盟等地区相关产业受到进口产品影响等问题进行阐述。Frederic VANHOUTE坦白地指出，目前全球聚酯产能严重过剩，并仍有恶化趋势。他呼吁世界化纤业界从投资、贸易、环境、创新等角度进行审慎而全面的考虑，共同用负责任的市场行为促进全球化纤业的健康发展。客观地说，排除立场性问题，他的一些观点对行业具有警示和启发意义。
聚酯涤纶毕竟只是产业链上的一个环节，要判断企业当前的扩能行为是否恰当，还是要将其放在产业链中进行整体考虑。浙江恒逸石化有限公司行业分析师徐智龙指出，包含PX、PTA、聚酯环节的产业链形态，正在由哑铃形向橄榄形转变，*主要的原因是国内PTA产能的大幅增长。数据显示，2011年全球PTA产能达到5400万吨，中国将突破2000万吨。以恒逸、荣盛、恒力、绍兴远东、三房巷、桐昆等为代表的国内大型聚酯企业，正在向下游不断延伸，实践产业链一体化道路。多家企业新建的PTA装置投产后，除满足自身需求外，将有大量产品外卖。相比之下，聚酯的另一个主要原料MEG，虽然出现了煤化工等新型工艺路线，但受政策、技术成熟度等因素影响，2011~2012年国内几乎没有新产能投放，还将大量依赖进口。
创新驱动主导未来发展模式
当企业在脚踏实地的分析当前现状，展望未来行情的同时，也有不少人士抬头“仰望星空”，看看未来行业的道路应该如何走。
“‘十五’、‘十一五’时期，化纤行业的发展主要依靠技术进步驱动，增长模式属于数量型；‘十二五’时期，行业发展将更加依赖于创新驱动，发展模式将转向质量效益型、节能环保型。”郑俊林的这番话令记者印象深刻。不可否认，技术进步仍是行业未来发展不可或缺的引擎，但“创新”二字尤为重要。业内专家早指出，当世界纺织化纤产能大量转移至中国，其他国家和地区纺织产业基础日益稀薄时，他们也逐渐失去了研发新技术、新产品的动力。因此，中国纺织工业再要将改革开放以来引进、消化、吸收、再创新的模式作为技术进步的主要方式，已没有可能性，自主创新已经迫在眉睫。
郑俊林从几个方面阐述了创新驱动的内涵：在装备技术创新上，要实现重大装备、关键设备的突破；在工艺产品上，开发出适应市场需求甚至**需求的新产品、新工艺；在制度、机制创新上，现代企业制度建设、行业整体运作机制、产学研用深度合作、企业并购重组等都需要创新思维；在管理、营销模式上，要建立现代化管理模式，将以往“点对点”营销调整成产业链市场营销。
当前，宏观经济的低迷让业内弥漫着悲观情绪，但史巧观却告诉记者：形势不好对企业而言是坏事，对行业而言则可能是好事。他的这一观点，基于恶劣环境的倒逼作用。形势扶摇直上时，企业做常规产品都赚钱，就不会多花心思在产品创新上；而当市场持续低迷时，各种压力将会倒逼企业重视产品开发与创新。这就是为什么危机之后新产品新技术大量涌现，企业节能减排意识显著增强。
11月8日，澳大利亚通过了吉拉德政府提出的“碳税”法案。至此，这项备受争议的法案正式成为法律。澳大利亚是发达经济体中人均排放温室气体*多的国家，“碳税”的实施将使得澳大利亚成为欧洲之外碳排放限制力度*大的国家之一。在碳关税日益成为各国碳减排新选择，并很有可能形成新的贸易保护手段时，占据世界总产能60%以上的中国化纤行业，必须对发展与环保之间的关系进行重新审视，寻求二者协调发展的解决之道。
