什么是涡流纺纱呢？涡流纺纺制竹纤维纱生产中，梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显。针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求．对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析。通过提高生条中纤维整齐度，减少弯钩和棉结，可以提高竹纤维涡流纺纱的质量。涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻作用，成纱具有独特的内外结构特征。外部结构近似于环锭纺纱，外部包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度，相对于真捻纱．包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强 力，如纤维分布定向好，单位截面承担应力的纤维数量多，成纱强 力弱环及细节出现概率少，成纱断裂强度增加。涡流纺纱时如果喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向性差，易产生强 力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维散失，造成涡流纱断裂强度下降。由此可见，喂人纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量直接影响到竹纤维涡流纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。
竹子及其他植物一样，都含有纤维素。现在市场上销售的竹纤维制品，都是利用竹子含有的纤维素经过化学反应制造获得。这种生产，一般都是需要化纤厂完成。一般化纤厂的投入，都是上千上亿，难度较大。竹子也可以经过物理和化学方法，把竹子里的纤维（注意：这里说的纤维是肉眼可见的一根一根的纤维，不是纤维素）分离出来，一般有蒸煮、烧碱等工艺流程。但这种制备方法得到的竹纤维，虽然是意义上的竹原纤维，但由于竹纤维的单纤维只有10mm左右的长度，所以，一般不能把竹纤维完全分离，须依靠胶质把许多单纤维组合成工艺素纤维，达到纺织的要求。所以，这样分离出来的竹纤维，一定是束纤维。但是，目前为止，除了某大学的实验室里能够制备出可供纺纱（这里的纺纱指的是服装面料用纱）的竹原纤维以外，市场上还没有可以用来纺纱的竹原纤维。（有人号称可以大批量供应竹原纤维，但他们提供的这种所谓的竹原纤维却是单纤维，不是束纤维，明显是造假）。
不过，以目前的技术，物理方法制备的竹原纤维虽然不能用于纺纱，但完全可以用在复合材料领域。特别是替代黄麻纤维用于建筑板材的制造，在韩国和日本就有这样的产品。也有人将这种竹原纤维应用于汽车内饰件的原料等。目前，这些应用技术上没有问题，但从经济效益来看，还存在成本较高的问题，需要进一步研究和开发。
