3分钟教你看懂多种纺纱方法
1、环锭纺
环锭纺纱是现时市场上用量*多，*通用的纺纱方法。 环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺纱是现时市场上用量*多，*通用的纺纱方法。 环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
2、集聚纺
集聚纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。集聚纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中*不易产生磨毛的现象。 传统环锭纺与集聚纺对比 集聚纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的集聚纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。 集聚纺的优点有：成纱毛羽很少，特别是3 mm以上毛羽*少，同时也提高了后道织机效率，以及布面平整光滑度；纱线之间抱合力大，强力高；条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。但是集聚纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资，且除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
集聚纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。集聚纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中*不易产生磨毛的现象。 传统环锭纺与集聚纺对比 集聚纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的集聚纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。 集聚纺的优点有：成纱毛羽很少，特别是3 mm以上毛羽*少，同时也提高了后道织机效率，以及布面平整光滑度；纱线之间抱合力大，强力高；条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。但是集聚纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资，且除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
3、赛络纺
赛络纺又名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。 赛络纺是在细纱机上采用双根粗纱喂入，平行保持一定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，然后再汇聚在一起加捻成一根纱条。由于捻回的传递作用，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，因此捻合后的纱条具有与一般单纱不同的股线风格。如果采用色纺粗纱搭配喂入，则可以纺制出花纹状的“AB”混纺纱。 赛络纺纺纱图示 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C、C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎。 近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如粘胶短纤、木代尔、天丝˜ 0173 3840;等，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
赛络纺又名并捻纺，国内称为A/B纱，后正式命为赛络纺。 赛络纺是在细纱机上采用双根粗纱喂入，平行保持一定间距的两根粗纱须条在细纱牵伸区经过罗拉牵伸，在前罗拉钳口先形成两个小三角区，然后再汇聚在一起加捻成一根纱条。由于捻回的传递作用，两根须条在捻合以前已有少量捻回加在单根须条上，因此捻合后的纱条具有与一般单纱不同的股线风格。如果采用色纺粗纱搭配喂入，则可以纺制出花纹状的“AB”混纺纱。 赛络纺纺纱图示 赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C、C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎。 近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如粘胶短纤、木代尔、天丝˜ 0173 3840;等，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
4、赛络菲尔纺
赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展而来的，赛络菲尔纺是将一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持固定距离，它们组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔复合纱。长丝不经过牵伸，直接从前罗拉钳口后侧喂入，与前身后的粗纱须条捻合成纱。 赛络菲尔纺纺皮芯结构纱线 传统环锭纺是由一根短纤维须条加捻成纱；赛络纺采用两根短纤维须条加捻成纱，两须条的质量、模量和转动惯量均相同；但赛络菲尔纺中，由一根短纤维须条和一根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量、模量和转动惯量是完全不同的。 赛络菲尔纺中长丝与须条间需保持一定的距离，从前罗拉钳口到粗纱与上次汇聚点会形成一个加捻三角区，间距的变化会引起加捻三角区形态的变化，并对成纱质量产生一定的影响。随着间距加大，加捻三角区对须条浮游纤维的控制作用增强，使毛羽指数降低。当长丝与粗纱的间距为零时，所纺制的纱就是包芯纱，长丝是芯，粗纱短纤维为外包纤维。
赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展而来的，赛络菲尔纺是将一根长丝和一根短纤维粗纱分别喂入，并与前牵引罗拉握持点之间保持固定距离，它们组成三角区，一起加捻而形成赛络菲尔复合纱。长丝不经过牵伸，直接从前罗拉钳口后侧喂入，与前身后的粗纱须条捻合成纱。 赛络菲尔纺纺皮芯结构纱线 传统环锭纺是由一根短纤维须条加捻成纱；赛络纺采用两根短纤维须条加捻成纱，两须条的质量、模量和转动惯量均相同；但赛络菲尔纺中，由一根短纤维须条和一根长丝加捻成纱，且须条和长丝的质量、模量和转动惯量是完全不同的。 赛络菲尔纺中长丝与须条间需保持一定的距离，从前罗拉钳口到粗纱与上次汇聚点会形成一个加捻三角区，间距的变化会引起加捻三角区形态的变化，并对成纱质量产生一定的影响。随着间距加大，加捻三角区对须条浮游纤维的控制作用增强，使毛羽指数降低。当长丝与粗纱的间距为零时，所纺制的纱就是包芯纱，长丝是芯，粗纱短纤维为外包纤维。
5、索罗纺
索罗纺(Solospun)也称为缆型纺，是在传统的环锭纺纱前罗拉前面加装一个带沟槽的小罗拉(分割辊)，牵伸须条在SolospunTM罗拉的细小沟槽作用下，被分劈成两到三根(甚至四根)子须条，每根子须条各自初步加捻并形成较小的加捻三角区，*后每根子须条离开SolospunTM罗拉，一起加捻而形成SolospunTM纱。 索罗纺纺纱工艺 这一加捻机理使SolospunTM纱具有类似于多股纱的特殊结构。SolospunTM纱的耐磨性可以与双股纱相媲美，但*大地降低了加工成本，且同双股纱技术相比，SolospunTM纱可以用同样的原料纺制出更细的纱线。由于须条束的预加捻作用，*终加捻成纱后，纱体形成了类似缆线
索罗纺(Solospun)也称为缆型纺，是在传统的环锭纺纱前罗拉前面加装一个带沟槽的小罗拉(分割辊)，牵伸须条在SolospunTM罗拉的细小沟槽作用下，被分劈成两到三根(甚至四根)子须条，每根子须条各自初步加捻并形成较小的加捻三角区，*后每根子须条离开SolospunTM罗拉，一起加捻而形成SolospunTM纱。 索罗纺纺纱工艺 这一加捻机理使SolospunTM纱具有类似于多股纱的特殊结构。SolospunTM纱的耐磨性可以与双股纱相媲美，但*大地降低了加工成本，且同双股纱技术相比，SolospunTM纱可以用同样的原料纺制出更细的纱线。由于须条束的预加捻作用，*终加捻成纱后，纱体形成了类似缆线
