且让我们从现货相关知识着手，揭开棉纱期货的神秘面纱！
（一） 棉纱的产业链属性
在棉纺织行业产业链中，上游是指纺织纤维的生产，提供纺织品生产所用的原材料；中游是指棉纺织品的制造、染整和辅料、服装制造环节，通过纺纱、制造、染色、后加工、成衣生产等过程使纤维原料变成纺织成品；下游是指棉纺织品的销售流通环节，通过各种销售渠道使服装、家纺等纺织品进入终端消费者手中。
棉纱处于棉纺织产业链的中间环节，承载着较多的价格信息传递任务，牵动着前后道行业的成本核算及价格评估。同时，其质量好坏对织造和染整工艺的成本控制及成品质量起到决定性作用。
棉纱是以
（三） 棉纱的细度表示方法
在生产实践中，棉纱生产企业普遍采用定长制和定重制两种表示方法，引入特数、旦数、公制支数和英制支数四个指标。
1. 定长制
定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，计量单位包括特数和旦数。
特数（英文代码Ntex），又称“号数”，指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率下重量的克数。
旦数（英文代码Nden），又称“纤度”，指9000米长的纤维或纱线在公定回潮率下重量的克数。
2. 定重制
定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度，计量单位包括公制支数和英制支数。
公制支数（英文代码Nm），指1克重的纤维或纱线在公定回潮率下长度的米数。
英制支数（英文代码Ne），指1磅重的纤维或纱线在公定回潮率下长度的 840码的倍数。
以传统环锭纺纱为例，棉纱的生产工艺分为普梳棉纱和精梳棉纱两种，主要包括配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等，具体如下：
1、配棉工艺
配棉是纺纱工艺的*前期工作。即根据纺纱实际要求合理选择多种原棉或纤维搭配使用，充分发挥不同原棉或纤维特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。配棉工序主要任务有三点：一是保持成纱质量的相对稳定，提高机械的运转效率；二是合理利用原棉特性，满足不同棉纱要求；三是节约原棉，降低成本。
2. 开清棉工艺
开清棉是纺纱工艺流程的首道工序，可预先清除棉纤维所含60%杂质和疵点，并将原棉进行均匀混合。开清棉工序主要任务有四点：一是开松，即把棉包中压紧的棉块松解成小棉束；二是除杂，即清除原棉中的杂质和部分短绒；三是混合原料；四是成卷，即做成重量、长度、均匀度、外形等符合一定规格的棉卷。
3. 梳棉工艺
梳棉是纺纱工艺*重要的工序之一，被称为纺纱厂的“心脏”。梳棉工序主要任务有四点：一是梳理，即将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；二是除杂；三是混合与均匀；四是成条，即制成符合要求的均匀棉条，并有规律地圈放在棉条筒内，以便于下道工序的继续加工。
4. 精梳工艺
由于精梳加工会产生部分短绒，精梳落棉也含部分可纺纤维，且精梳工序要增加机台和用人，这使得精梳纱成本随之增加。因此，是否采用精梳工序要综合考虑技术经济效果。精梳工序主要任务有四点：一是除杂；二是梳理，即进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度整齐度和伸直度；三是牵伸，即将棉条拉伸到一定粗细度，并提高纤维平行伸直度；四是成条。
5. 并条工艺
并条工序主要任务有四点：一是并合，即一般将6-8根棉条并合，改善条子中长片段均匀度；二是牵伸；三是混合，即利用并合和牵伸进一步混合纤维，保证棉条成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；四是成条。
6. 粗纱工艺
粗纱工序主要任务有三点：一是牵伸；二是加捻，即将牵伸后的纱条加以适当捻度，使粗纱具有一定强力；三是卷绕，即将粗纱制成卷装，便于储运、退绕和适应细纱机喂入。
7. 细纱工艺
细纱工序主要任务有三点：一是牵伸，即将粗纱均匀地抽长拉细到成纱所需细度；二是加捻，即将纱条加以捻曲，成为具有一定强力、捻度和弹性的细纱；三是卷绕成型，即将加捻后细纱卷绕在筒管上，便于搬运和后道工序加工。
8. 后加工
后加工工序主要包括四个环节：一是络筒，即卷绕成型并除杂；二是捻线；三是摇纱，即将络好筒子的棉纱按规定长度摇成绞纱，便于包装、运输和后道工序加工；四是成包。
