【企业】水溶纱的未来——环保、节能、高效的速溶纱

无捻毛巾所用无捻纱是由棉纱与水溶纱合股而成。现在，毛巾厂商大多使用90度水溶纱合制无捻纱，经过长期的观察发现，90度水溶纱在毛巾去捻处理上存在了一些问题。普通90度水溶纱需要长时间高温（100度左右）蒸煮才能溶解于水，溶解后有较高粘黏性，因此在毛巾去捻工序时需要维持高温度较长时间，同时加大水流量，费工、费时，导致成本增加。

光辉纺织积*创新，与国内外维纶研究所全力合作，研制出速溶维纶纱线。该纱线未来将会逐步代替90度水溶维纶纱线，成为无捻毛巾用纱主力军，**毛巾生产的一次技术革命。速溶维纶纱在相对较低水温时（实验室数据91度左右）就能迅速彻底溶于水中，而且水温冷却后无残留物；速溶纱溶解后粘黏性较低，无需大量水流冲洗。使用速溶维纶纱无论是在溶解温度、溶解时间、去维用水量、残留物清洗等各方面，都能省力、省工、节省能源损耗，降低生产成本。

数据对比：90度与光辉速溶水溶维纶纱线（实际实验室数据）

**步：200ml水中分别加入10g速溶纱、7g水溶纱，开始加热

第二步：水温到达90°，速溶纱开始溶解。水溶纱无变化

第三步：速溶纱逐渐完全溶解，水溶纱持续收缩

第四步：冷却后速溶纱完全溶解；水溶纱产生粘状物，杯壁有残留

第五步：国产90度水溶纱残留物

光辉速溶纱特性及优势：

1. 溶解温度低，水煮时间短

速溶纱相对于90度水溶纱来说，溶解温度较低，除了节省一部分的能源外，还缩短了水煮时间。据目前已用客户反应，他们漂染普通无捻毛巾所需温度是100度左右，速溶无捻毛巾的漂染控制在95度左右，水煮时间由一个小时缩短到了45分钟。

2.收缩度小：90度水溶纱在50-70度范围收缩度较大，毛巾去维过程中，毛圈先收缩待水溶纱溶解清洗完全后，再借住外力蓬起，毛巾平整度、毛圈散绒等效果都受到影响；速溶纱溶解过程中无明显收缩，毛巾去维后毛圈直接为蓬松状态，由此毛巾的平整度更好。

3.用水量少：同等水量下，速溶纱的溶解量是90度水溶纱的2倍。因此在生产中使用速溶纱可节约很大的用水量。

4.粘黏性小：速溶产品使用的原料PVA粘度比90度低，即速溶纱的分子结构比90度的要短，因此速溶纱在无捻毛巾后处理过程中退维时，水溶纤维溶解后的PVA胶水与毛巾的粘结力只有90度溶解的胶水与毛巾粘结力的40%。因此速溶无捻退维时易清洗、清洗较为干净、溶解快、用水少，节水节能。使用速溶无捻做成的的毛巾,棉纤维与PVA粘连较少,毛巾散绒更好,更加柔软,多次使用清洗后仍能保持**的手感,进一步提升毛巾品质。

5.残留少：实验证明：90度水溶纱在溶解过程中先分解成小块的胶状物，在高温高压下，胶状物逐步溶解，因此易产生胶状附着。而速溶纱溶解时先抱团后完全散绒，变成絮状的小短丝完全溶于水中，过程中不会产生胶状，无捻毛巾在去维清洗过程中节省人力，节约水、电能源，提高工作效率。

6.延长了设备清洗周期。由于速溶纱粘黏性小，溶解残留少，因此毛巾后期处理的水煮设备内残留物少且容易清洗，无形中延长了设备的清洗周期。

综上所述：速溶纱拥有90度水溶纱所不具备的诸多特性及优势,其在溶解过程中无需高温高压，既节约用水量，又降低能源消耗，省时、省工提升了生产效率，且用其做成的成品毛巾上无任何残留物，散绒效果好，手感更棒。

速溶纱环保、节能、高效，必将在未来无捻产品的制作中发挥重要作用。