工装裤的公司,并以自己的名字“Levi's”作为品牌,Levi's(李维斯)的神话也由此展开。
李维斯(Levi's)是**的牛仔裤品牌,作为牛仔裤的“鼻祖”,百年来不断追求创新,1960年,推出水洗系列牛仔裤,1967年出现喇叭口裤型、1986年开始生产预先穿洞的破烂牛仔裤、将牛仔裤裤管翻过来的“翻边”、2003年性感新潮剪裁独特、款式至酷的TYPE1 TM系列。
今天,我们就来欣赏一下,日产12000条、年产300万条牛仔裤的Levi's欧洲工厂是如何运作的。
Levi's的布料都是Levi's集中采购然后发配给工厂的。Levi's每年举办2次专场采购,全球知名企业大都来参加竟标并向Levi's展示自己的新产品。
每卷布料100米整,幅宽是1.5米,带有Levi's的标识和批号。一般使用全棉布料,质量非常好,Levi's都有专门的验布员负责布料质检和跟单。
布料的厚度用盎司来表示,一般的牛仔裤使用8-15盎司的布料制成,13盎司以上就属于厚料了,超过15盎司属于特厚料,穿戴很不舒适。一般的牛仔用12盎司布料正好,Levi's产品大多数是11.5-13盎司的布料。
Levi's产品的工艺都是使用*高效率的CAD系统制作,全部是电子文件,输入到绘图机再印刷出版样和排料图,一个款式的制作工艺指示书有60页之多。
剪裁环节,Levi's要求使用全自动裁床进行剪裁,布料在裁床上拉25--33米不等,一般铺40-60层为一床,之后固定在裁床上,全自动裁刀将布料剪裁成一摞一摞的裁片。工人可随裁刀移动,这个设计好!
裁剪完后进行捆扎,并在上面盖上号印(必需按照铺布顺序盖号,为了防止层与层之间有色差),然后接受**次品质控制检查,再分发到缝合流水线中。
Levi's有自己独特的制作工艺和专用机器,有些机器专门从日本和德国运到工厂使用,由于这些机器市场上根本没有(后口袋的弧线都使用一种带电脑的花线机缝制的,一次成型很整洁)。
每个缝合过程按复杂程度划分为四个难度类别。据悉,真品Levi's后袋口内侧是复线螺旋缝制的。
**的“双弧线车花”是Levi's牛仔裤的象征,在没有自动缝纫机前,所有双弧线均是人手绣上去。
1906年发生旧金山大地震,Levi's的厂房和资料库惨遭焚毁,现在已没有人能完全肯定“双弧线车花”所代表的含义(有的说象征“雄鹰”)。一场天灾为品牌故事带来了几分传奇!
1936年首创于后裤袋加上“红旗”,可以说是*早的品牌饰章,令Levi's更容易识认,此举亦令其它牛仔裤品牌竞相模仿(包括很多假货)。
SAH值是什么?你仔细看视频就知道了。。。
洗水是牛仔裤非常重要的一个环节。Levi's有授权的洗水工厂,水洗的方法有很多种,不要求花色的水洗*简朴,只是使用60度的水加一点酵素和硅油洗20分钟,这叫酵素普通洗,只是为了缩水和脱浆(这种水洗只收2元/件)。
还有复杂的水洗,比如立体褶皱/破损/猫须/手工磨擦/怀旧/套色/石磨/高尔夫磨……
*复杂的水洗一条裤子反复洗十多遍,做得跟古董一样,这样的水洗据说要上百元一件(还有种水洗叫“枪击”,是用子弹头粗细的铁棒烧红了往裤子上戳,做得跟枪打的效果一样)。
洗水之后会有些残次品,Levi's要求在出产过程中安插6-10道质检工序,一般的货都是4组质检,发现疵品都是直接作废,不存在为了压缩成本而拆开回修的情况。
成品包装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装。至此,就全是可出货的合格品了,不容易啊~
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