膜技术深度处理及回用废水是近年来水处理技术研究的热点之一。采用超滤或反渗透处理污水和废水的报道很多，但在印染行业，成功采用陶瓷膜技术处理印染废水的企业屈指可数，东丽酒伊织染(南通)有限公司(简称“TSD”)从2013年初开始投资152 0173 3840万元成功运用陶瓷膜水处理技术，结合常规的生化和物化技术，成功把COD降到100mg/L。
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公司副总经理秦兆琼详细介绍了陶瓷膜水处理系统。秦兆琼说，在前处理部分，精炼水回收系统在2013年7月就已建成，并成功实现每日回收水300吨~500吨，每月消减烧碱50吨，实现消减COD30%；在生物线提标改造部分，TSD-1排水装置(2500吨/天)和TSD-2排水装置(2500吨/天)生化处理后把COD浓度降到280mg/L，再经物化处理后COD浓度成功降到100mg/L，TSD-3排水装置(8000吨/天)生化处理后把COD浓度降到280mg/L，再经物化处理后COD浓度成功降到180mg/L；在中水回用系统部分，织布机水回用效率从55%提高到70%，UR-RO回收系统实现每天回收水2400吨。
TSD董事长兼总经理安达告诉记者：“中国越来越严苛的环保政策法规连续出台也给企业的决策提出很高的要求。针对中国新印染废水排放标准，COD排放指标，以及新的印染企业准入条件，中水回用必须达到35%以上的要求，TSD从2013年初开始打响了水处理工程的三大战役：前处理系统、生物线提标、中水回用系统。目前来看，这三大战役取得了不错的成绩。虽然TSD在2014年产量比2013年减少了700万米，但因为高附加值产品的开发和广泛应用，TSD整体的利润反而得到了提高，在TSD发展史上，2014年取得的利润是*高的年份。”
中国印染行业协会会长陈志华对TSD取得的成绩表示了充分肯定。他说：“2014年整个印染行业形势比较严峻，大部分企业的产量下降10%~20%，现在行业进入一个重新洗牌的阶段，东丽的转型升级走在了前面，无论是管理，还是产品研发，特别是环保方面所采取的措施都是值得行业学习和借鉴的。”
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