日前，晋江举办首次印染企业管理高峰论坛，来自北京、上海、广州的专家除了分享先进的管理理念之外，还重点介绍了全国同行业的创新转型经验。晋江作为制造业发达城市，服装产业是重中之重，在目前印染行业发展遭遇产能过剩问题的情况下，很多企业老板一直在不懈探索产业如何走高端智能化道路，冲出重围。
事实上，凤竹、福田、通亿等晋江印染企业已经**在环保及技改上进行升级，并取得良好成效。业内人士指出，节能减排、清洁生产已经是行业的共识，印染企业在环保的基础上更应该从技改和管理上出效益，那么，行业在历经“冷冬”后离“春天”也就不远了。本报记者_曾小凤董严军文图
印染企业减排成效明显
日前，记者获悉，福建福田纺织印染科技有限公司引进的泉州数控一代废气热能回收及净化处理系统正在安装调试，2016年新春一开工便可投入使用。该公司总经办林英告诉记者，该系统可对定型机的尾气进行净化及余热回收，**可收回1000吨以上60度的热水，这样可以减少锅炉煤耗4吨/天，还可节省染缸10%的耗电量及提升产能15%。
事实上，该公司近两年来在减排方面采取了多项举措，例如，引进2台德国高乐水洗机代替原来的拉缸机，活性印花吨布耗水由原来的110吨降低到现在的20-30吨，酸性分散印花由原来的吨布耗水120-152 0173 3840吨降低到现在的40-45吨；引进低浴比1∶4.5的染色机及配套的中控系统，染色吨布耗水由原来的110吨降低到现在的65吨；引进冷堆洗机、冷凝水回用、清污分流及清污处理回用设施等先进设备。此外，在工艺上不断研发创新，如纯棉针织物生物酶煮漂一浴法工艺技术的研发与应用、涂料仿活性印花等。
“环保减排的投入短期是给企业带来了一定的资金压力，但从长远发展的角度而言是必须要走的路，福田新设备投入运行一年来，整体成本得到了有效的控制，整体的生产环境也得到了更好的改善。”林英说。
记者走访获悉，晋江的印染企业在环保及技改方面均取得了良好的成效，福田作为印染企业的新军，在相关配套设施方面做到了高起点，而以凤竹为代表的老牌印染企业更是在环保及节能减排上做了很大的努力。据悉，目前凤竹在污水处理方面，排放的COD在40PPM以下，这是个非常前沿的指标。
除了进行自身的软硬件改造之外，晋江印染企业更懂得借助外部力量来进行生产环节的优化升级。目前，通亿(泉州)轻工有限公司与泉州市新宏色彩科技有限公司关于前处理的改造合作正在进行中，新宏色彩科技通过整套解决方案的提供，帮助通亿在前处理环节节水75%、节电90%、节气80%。
据了解，凤竹、通亿、百宏、龙兴隆、三福等印染企业均通过与新宏色彩科技公司的项目合作，克服了一些技术及材料上的难题。
精细化管理促标准化生产
泉州市新宏色彩科技有限公司CEO曾招雄表示，印染行业走节能减排的环保道路已经是行业的共识，并且大部分企业都在向这个方向升级，但其实印染行业还面临着人才难招的问题。泉州印染行业的工人应该有10年的断层，新一代的工人很多都不愿意到这个行业来。过多依赖人工遭遇的并不仅仅是招工的难题，还有标准化不到位的短板。
据悉，目前晋江的印染行业对人工的依赖程度在50%以上，而印染厂人员的流动率在20%-30%，这样，人为的因素很大程度上影响了产品的一次成功率。据介绍，一次成功率每提高10%，总成本将降低1%。广东的印染行业早在三年前就已经实现了整个生产的智能化，通过标准化进而提高一次成功率。
记者走访获悉，晋江的印染企业已经看到了这方面的问题。福建凤竹纺织科技股份有限公司生产副总李昌华告诉记者，凤竹在安东园区规划的厂房设计，将引进自动加料机等智能设备，通过短平快的流程及管理降低成本、提高品质及效率。此外，新宏色彩科技公司也可以为企业提供这一类问题的解决方案。虽然说印染行业整条链都使用机械手会比较难，但一些环节可以进行分解，一些企业已经开始了半机械化的生产。
在李昌华看来，泉州的印染企业大多把精力放在生产上，没有更多地去思考管理方面的问题，一些生产的细节管控并非很到位。利用智能设备减少人工只是印染行业升级的一部分，一次成功率做得好不好，70%在于管理，“这里所说的管理从接单就已经开始，市场虽然存在小批量、多品类的需求，一次成功率确实重要，但如果企业接的都是这样的单子，那么就要从自己的定位上去做反思，印染行业不是高科技行业，所以一定要走规模化的路子，综合成本及利润算下来，一次成功率仅是这一大套流程中的一个环节，规模化才能出效益。”
李昌华表示，虽然印染行业一直在向中高端方向发展，但中低端也还是有需求，所以企业关键还是要做好自己的定位，从管理模式上来解决技术难题，从而赢得市场空间。“会没落的是落后的管理模式，印染行业一定不会没落，在国家政策及行业自发整改之后，印染行业将迎来另一个"春天"，相信再过两三年的竞争，印染行业将会有很好的发展。”
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事实上，凤竹、福田、通亿等晋江印染企业已经**在环保及技改上进行升级，并取得良好成效。业内人士指出，节能减排、清洁生产已经是行业的共识，印染企业在环保的基础上更应该从技改和管理上出效益，那么，行业在历经“冷冬”后离“春天”也就不远了。本报记者_曾小凤董严军文图
印染企业减排成效明显
日前，记者获悉，福建福田纺织印染科技有限公司引进的泉州数控一代废气热能回收及净化处理系统正在安装调试，2016年新春一开工便可投入使用。该公司总经办林英告诉记者，该系统可对定型机的尾气进行净化及余热回收，**可收回1000吨以上60度的热水，这样可以减少锅炉煤耗4吨/天，还可节省染缸10%的耗电量及提升产能15%。
事实上，该公司近两年来在减排方面采取了多项举措，例如，引进2台德国高乐水洗机代替原来的拉缸机，活性印花吨布耗水由原来的110吨降低到现在的20-30吨，酸性分散
“环保减排的投入短期是给企业带来了一定的
记者走访获悉，晋江的
除了进行自身的软硬件改造之外，晋江印染企业更懂得借助外部力量来进行生产环节的优化升级。目前，通亿(泉州)轻工有限公司与泉州市新宏色彩科技有限公司关于前处理的改造合作正在进行中，新宏色彩科技通过整套解决方案的提供，帮助通亿在前处理环节节水75%、节电90%、节气80%。
据了解，凤竹、通亿、百宏、龙兴隆、三福等印染
精细化管理促标准化生产
泉州市新宏色彩科技有限公司CEO曾招雄表示，印染行业走节能减排的环保道路已经是行业的共识，并且大部分企业都在向这个方向升级，但其实印染行业还面临着人才难招的问题。泉州印染行业的工人应该有10年的断层，新一代的工人很多都不愿意到这个行业来。过多依赖人工遭遇的并不仅仅是招工的难题，还有标准化不到位的短板。
据悉，目前晋江的印染行业对人工的依赖程度在50%以上，而印染厂人员的流动率在20%-30%，这样，人为的因素很大程度上影响了产品的一次成功率。据介绍，一次成功率每提高10%，总成本将降低1%。广东的印染行业早在三年前就已经实现了整个
记者走访获悉，晋江的印染企业已经看到了这方面的问题。福建凤竹纺织科技股份有限公司生产副总李昌华告诉记者，凤竹在安东园区规划的厂房设计，将引进自动加料机等智能设备，通过短平快的流程及管理降低成本、提高品质及效率。此外，新宏色彩科技公司也可以为企业提供这一类问题的解决方案。虽然说印染行业整条链都使用机械手会比较难，但一些环节可以进行分解，一些企业已经开始了半机械化的生产。
在李昌华看来，泉州的印染企业大多把精力放在生产上，没有更多地去思考管理方面的问题，一些生产的细节管控并非很到位。利用智能设备减少人工只是印染行业升级的一部分，一次成功率做得好不好，70%在于管理，“这里所说的管理从接单就已经开始，市场虽然存在小批量、多品类的需求，一次成功率确实重要，但如果企业接的都是这样的单子，那么就要从自己的定位上去做反思，
李昌华表示，虽然印染行业一直在向中高端方向发展，但中低端也还是有需求，所以企业关键还是要做好自己的定位，从管理模式上来解决技术难题，从而赢得
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