十年前，苏亿位常对着停摆的织机发愁：库房里滞销的毛巾堆积如山，恢复生产遥遥无期。
现如今，苏亿位面对轰鸣的织机仍在“发愁”：产能几经扩容，产品仍供不应求。
同样是经编机、捻线机，工人大多还是老面孔……苏亿位位于灵寿县的河北益康针棉织有限公司为何重焕新生？
织机还是织机，却不见传统的毛巾布料——11月6日，记者在生产线上很直观地找到了答案。
“这批价值500万元的辫带式水处理填料，是要发往内蒙古的。”苏亿位说，严格意义上讲，自己的企业不再属于棉纺行业，而应归为节能环保产业范畴。
一次开脑洞，让作为公司董事长的苏亿位原地起跳，转瞬挪移，驶入新蓝海。
“跨界”，老纺织就地转型
“只有毛巾、床单这些大路货的纺织厂，日子早就很难过了。”苏亿位回忆，另一方面压力还来自越来越严格的环保标准。
纺织厂不仅是用水大户，更是排污大户。为了达标，即便是中小企业，新增污水预处理设施的平均投资也不低于2000万元，此外还要增加占地面积30%。
一边是综合成本大涨致利润下滑，一边又是环保紧箍咒越念越紧。
“不转型，肯定没有出路。但如果转到全新行业，既无产业基础，也无人才技术，原有上亿元的成套设备就得全部变卖，几千工人就要失业。”
不转，等死；转，找死！两难中的苏亿位在苦苦探寻。
一个偶然的机会，他出国参加展会时发现，德国等发达国家企业用一种化学纤维制成的特殊材料，处理污水效果非常好。纺织企业介入环保产业，苏亿位对此表现出浓厚兴趣。可惜由于涉及技术秘密，参展商没有透露更多细节。
“自然卷曲呈螺旋管状，管外附着数以万计的毛圈。”回国后，苏亿位对那种辫子状白色纤维念念不忘。
面对着带回的样品，他带领技术员从化学成分到纺织结构进行解剖分析：“这不就是个纺织品吗？能不能就用原来的经编机、捻线机，生产这种用于污水处理的纺织品？”
苏亿位和技术团队对现有设备进行技术改造。经过两年上百次的试验，他们研制成功张力器及特殊装置，不但使化学纤维质地均匀、张力均一，还使产品结构更适合污水处理的需要。*令苏亿位振奋的是，机械化规模生产得以实现。
2000年，辫带式水处理填料生产线正式投产。生产出的纤维填料投放到污水中，就像一根根水草，成为污水处理厂利用生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的*佳生物载体。这一产品开创了国内纺织品用于污水处理的先河。
还是原来的纺织厂，还是原来的工人班底。一项新产品、新技术的突破，让企业成功“跨界”，闯入了以往从未企及的环保领域。
“根据中国环保产业协会发布的报告预测，2015年国内环保用纺织品市场需求量在2000亿元以上。”在市场的带动下，这家老纺织厂又陆续研发出几十种新型纺织填料，广泛应用在城镇污水及印染、纺织、化工、焦化等有机工业废水处理中。
在灵寿县经济开发区，当大小几十家纺织企业都已陷入停产半停产状态时，苏亿位的企业却以20%—30%的速度持续增长3年，生产始终保持满负荷。
“借脑”，迈向行业高端
虽然走过了*艰难的转型初期，但苏亿位丝毫不敢松懈。
“相比传统纺织业，环境治理涉及化工、新材料、工业设计等多个领域，如果没有技术支撑，一旦其他企业蜂拥而至，仍会像传统纺织业一样，陷入同质化竞争的泥潭。”苏亿位说。
要想在新蓝海里“游到前边”，需要确保创新的持续动力。
从2008年开始，益康每年投入不低于总收入10%的资金作为研发经费，引进技术、借智借力，先后聘请世界水委会终身院士王宝贞等专家担任技术顾问。此外，还与国家城市污水处理及资源化工程技术研究中心、中国工程物理研究院国家能源新材料技术研发中心合作，建立生物填料和产业用纺织品两个工程技术研发中心。
“建立自己的技术队伍，是实现企业持续创新的保障。”苏亿位把目光转向国内重点高校。企业先后与四川大学、同济大学等几十所国内高校结成技术联盟，每年输送2-3名技术骨干到这些专业院校进修，并在企业内部建立重大项目专家咨询制度和技术研发奖补制度。
在新建的年产5000吨超细纤维生产线上，一卷卷纤维滤料如流水般淌出。
“这是一种超细纤维。”苏亿位用手托起一层滤料讲解道，“这种面料孔径小，可以用作制造除尘滤袋，能够用于水泥、钢铁、玻璃等企业高温、强酸环境下的粉尘处理，除尘效果能达到99%。”
“设备基本还是原来的针刺机，但技术含量大大提高。”苏亿位骄傲地说，由于引入水刺技术等，以往面料孔径大、颗粒物漏网率高、使用寿命低的缺陷得以克服。
像这样的创新还在河北益康不断持续。截至目前，企业已开发各类环保用纺织新产品300余项，******60多项，获得国家专利30多项。
总投资20亿元、占地400亩的环保科技园正在紧张建设，河北益康的子公司也正在抓紧筹备挂牌上市。从灵寿县土生土长的传统纺织老厂，一跃成为国内治污除尘领域的“领头羊”，河北益康再次起航，迎接资本市场的新浪潮。
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现如今，苏亿位面对轰鸣的织机仍在“发愁”：产能几经扩容，产品仍供不应求。
同样是经编机、捻线机，工人大多还是老面孔……苏亿位位于灵寿县的河北益康针棉织有限公司为何重焕新生？
织机还是织机，却不见传统的
“这批价值500万元的辫带式水处理填料，是要发往内蒙古的。”苏亿位说，严格意义上讲，自己的企业不再属于棉纺行业，而应归为节能环保产业范畴。
一次开脑洞，让作为公司董事长的苏亿位原地起跳，转瞬挪移，驶入新蓝海。
“跨界”，老纺织就地转型
“只有毛巾、床单这些大路货的
纺织厂不仅是用水大户，更是排污大户。为了达标，即便是中小企业，新增污水预处理设施的平均投资也不低于2000万元，此外还要增加占地面积30%。
一边是综合成本大涨致利润下滑，一边又是
“不转型，肯定没有出路。但如果转到全新行业，既无产业基础，也无人才技术，原有上亿元的成套设备就得全部变卖，几千工人就要失业。”
不转，等死；转，找死！两难中的苏亿位在苦苦探寻。
一个偶然的机会，他出国参加展会时发现，德国等发达国家企业用一种化学纤维制成的特殊材料，处理污水效果非常好。纺织企业介入
“自然卷曲呈螺旋管状，管外附着数以万计的毛圈。”回国后，苏亿位对那种辫子状白色纤维念念不忘。
面对着带回的样品，他带领技术员从化学成分到纺织结构进行解剖分析：“这不就是个纺织品吗？能不能就用原来的经编机、捻线机，生产这种用于污水处理的纺织品？”
苏亿位和技术团队对现有设备进行
2000年，辫带式水处理填料生产线正式投产。生产出的纤维填料投放到污水中，就像一根根水草，成为
还是原来的纺织厂，还是原来的工人班底。一项新产品、新技术的突破，让企业成功“跨界”，闯入了以往从未企及的环保领域。
“根据中国环保产业协会发布的报告预测，2015年国内环保用纺织品市场需求量在2000亿元以上。”在市场的带动下，这家老纺织厂又陆续研发出几十种新型纺织填料，广泛应用在城镇污水及
在灵寿县经济开发区，当大小几十家纺织企业都已陷入停产半停产状态时，苏亿位的企业却以20%—30%的速度持续增长3年，生产始终保持满负荷。
“借脑”，迈向行业高端
虽然走过了*艰难的转型初期，但苏亿位丝毫不敢松懈。
“相比传统
要想在新蓝海里“游到前边”，需要确保创新的持续动力。
从2008年开始，益康每年投入不低于总收入10%的资金作为研发经费，引进技术、借智借力，先后聘请世界水委会终身院士王宝贞等专家担任技术顾问。此外，还与国家城市污水处理及资源化工程技术研究中心、中国工程物理研究院国家能源新材料技术研发中心合作，建立生物填料和产业用
“建立自己的技术队伍，是实现企业持续创新的保障。”苏亿位把目光转向国内重点高校。企业先后与四川大学、同济大学等几十所国内高校结成技术联盟，每年输送2-3名技术骨干到这些专业院校进修，并在企业内部建立重大项目专家咨询制度和技术研发奖补制度。
在新建的年产5000吨超细纤维生产线上，一卷卷
“这是一种超细纤维。”苏亿位用手托起一层滤料讲解道，“这种面料孔径小，可以用作制造除尘滤袋，能够用于
“设备基本还是原来的针刺机，但技术含量大大提高。”苏亿位骄傲地说，由于引入水刺技术等，以往面料孔径大、颗粒物漏网率高、使用寿命低的缺陷得以克服。
像这样的创新还在河北益康不断持续。截至目前，企业已开发各类环保用纺织新产品300余项，******60多项，获得国家专利30多项。
总投资20亿元、占地400亩的环保科技园正在紧张建设，河北益康的子公司也正在抓紧筹备挂牌上市。从灵寿县土生土长的传统
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