机采棉的质量问题，不少企业忍不住大吐苦水，尤其是“三丝”问题令纺织企业颇为头疼。
新疆是我国*主要的产棉区，新疆生产建设兵团机釆棉比例已达到73%，兵团第5、6、7、8师甚至达到90%，手摘棉比例逐年减少。九江某纺织企业负责人告诉记者，现在美棉和澳棉价格较高，在资金不充裕的情况下，企业开始改用新疆机采棉。但从去年的情况看，新疆机采棉与外棉相比，除了“三丝”问题十分严重以外，马值也达不到企业的用棉标准。
近一两年来，新疆机采棉“三丝”问题严重、一致性不高、短绒率高等问题逐渐显现，在记者调研中，很多纺织企业，尤其是生产高端产品的企业，对新疆机采棉的意见相当大。因此，一些纺织企业优先考虑使用地产棉和配额内进口棉，其次才考虑使用新疆棉。
江苏一家纺织企业负责人表示，现在虽然用新疆棉，但用的主要是手摘棉。“机采棉需要挑拣，除了成本高外，靠人工也很难挑干净。”该负责人称，以前用过美棉、澳棉和印度棉，进口棉都是机采棉，也有“三丝”，但是没有新疆机采棉“三丝”量这么大、这么难挑拣。
“今年3、4月我们大量使用新疆棉，‘三丝’问题严重，用新疆棉就只好在当地包厂加工，自己加工的皮棉才敢放心用。”山东某纺织企业负责人无奈地说，而且除了“三丝”问题，新疆机采棉强度和短绒率等其他主要指标也不怎么好。
此外，部分纺织企业反映，新疆棉还存在亏重、公检指标与实际不相符合的情况。“我们采购新疆棉，网上看指标都很好，大老远从新疆拉回来，几乎有一半都不符合，企业没办法用。”湖北一家纺织企业负责人提起这事火气就大。据了解，部分纺织企业因使用新疆棉，产品质量不达标。去年一家企业甚至因为产品异纤问题，被客户索赔500万元。
“其实此前新疆棉没什么大问题，完全可以与澳棉、美棉等相媲美。”市场人士表示，但受棉花收储政策影响，过去几年国内市场调控缺失，棉花价格不能完全反映棉花质量的差异，很多产棉区走量不走质，对棉花品质的重视程度普遍不如以前。新疆一些棉区也疏于管理，新疆棉的“三丝”等问题也开始出现。
其实，从根源上来看，“三丝”问题主要是产棉区头道管理放松造成的，在棉花收摘等环节中对杂质等不够重视。在轧花之前的程序中防范并挑出“三丝”，只需要花费很低的成本。一旦含有“三丝”的棉花轧成皮棉再去挑拣，成本既高，效果也不一定好。
南通一家纺织企业负责人说，去年他们在新疆包厂生产皮棉，在籽棉环节去“三丝”成本只增加50—60元/吨。但是一旦轧成皮棉再去挑拣“三丝”，厂里两台异纤机加上人工挑拣，成本增至260元/吨，而且“三丝”也不一定能拣清。多家纺织企业甚至表示，如果“三丝“问题能解决，新疆棉尤其是兵团棉花价格提得更高一点也是能接受的。
除了“三丝”，内地纺织企业也普遍关注棉花的一致性。据了解，前几年棉花收储使得棉花贸易商较为活跃，贸易商收购籽棉时，会收购几户到十几户棉农的棉花。未经挑选分类，就将质量参差不齐的棉花混在一起，质量和一致性自然难以保证。
去年新疆部分地区遭受风灾，只好补种了早熟品种，使用的棉种不统一，使得兵团棉花的一致性也受到影响。
收储期间，高价之下，新疆棉被“惯出”了这么多“毛病”。与此同时，棉花内外价差较大，进口棉纱尤其是低价的中低档棉纱也对国内纺织行业形成很大冲击。纺织企业在“内外夹击“的情况下，就倾向于使用更具价格和质量优势的进口棉，以降低成本，保证企业正常经营。
在收储政策退出以后，国内棉花价格逐步回归市场主导，棉价格持续回落，内外价差逐渐收窄，但新疆棉尤其是机采棉的人气依然不高。目前现货市场中，美棉、澳棉、新疆优质储备棉价格持续偏高，大量新疆机采棉价格却相对处于低位，棉价出现分化。
目前棉花内外价差也已经持续缩小至2000元/吨以内(按1%进口税率计算)，并一度在1152 0173 3840左右。2000元/吨以内价差已经削弱了外棉价格优势，且今年开始国内棉花进口配额收紧，国内棉花消费替代外棉及棉纱进口的可能性越来越大，国内需求增长具有较大潜力。
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