随着国家对节能减排和淘汰落后产能等工作的开展，染颜料行业被推向了一个重要关口。我国若要成为染颜料生产强国，就必须激活行业细胞中的每个创新基因，加快行业的集成化和自动化改造，加快产品生态安全性和功能性的创新研发，重点研发满足市场需求和具有高附加值的产品，提高产业在国际上的竞争力，变中国制造为中国创造。
改造重点：
集成化和自动化
目前，国内染颜料生产虽经技术改造有所提高，但大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动密集型方式作业，对环保、安全事故的应急处理能力较差，反应控制不够精准，易造成产品质量不稳定、收率难于达到要求，生产成本较高等问题，以致在国际市场上缺乏竞争力。对此，应对现有的生产方式加以技术改造
对现有生产工艺仍相对落后，重点中间体合成反应路线和方式设计欠合理的，《规划》指出，应进行重点生产成套技术的改造、优化、系统化和集成化以及在安全和运行稳定性上进行改进。特别是在技改过程中，要注重产品生产全过程的物料和能源的优化组合，提高资源的综合利用效果。
创新重点：
生态安全性和环保升级
一方面要调整产品设计理念，侧重生态安全性、功能性和实用性强的产品开发。通过对染颜料和有机颜料制造全过程的优化升级，避免和有效削减生产过程中有害有机杂质的产生，减少污染物的产生和排放。
另一方面要重视对新产品生态安全数据的测试工作。染颜料需要提供包括理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质在内的固有特性数据，而我国染颜料对这些指标的缺少率平均达到75.0%。这给我国染颜料工业应对国际市场带来许多不确定的因素和很大的困难，成为制约染颜料工业发展的一道关卡。因此，要加大资金的投入，重视新产品生态安全数据的测试工作，提高产品的内在质量和综合竞争力。
研发重点：
适销对路和高附加值
染颜料新产品的创制和产业化是未来企业发展的基石。“十三五”期间，染颜料企业应加强重点领域新产品的研发，开发高性能、功能化产品。
“十三五”期间，行业应加强开发满足各类市场需求的产品。产品升级将紧随市场需求，进一步开发高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性，低盐染色用、低温染色用、安全环保的新型活性染料。
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