**经济学家郎咸平曾说过：“没有夕阳产业只有夕阳思维。”建国以来，
自今年8月份以来，中国
评审专家小组在生产现场参观
佳联印染的管理思路是基于全员参与、持续改善、自主管理的印染企业精细化管理。如果仅采取对员工进行管理控制的方式来达到精细化管理和精益生产的话，管理成本太高，且不现实。因此绵阳佳联将公司的管理分成两部分：一部分是从上而下的方针目标管理，主要是针对高层和中层的改善；另一部分是从下向上全员参与的持续改善。将精益生产和TPM管理有机结合，打造具有佳联特色的精细化管理之路，并命名为“精益TPM”。*终实现员工素质的改善，设备“体质”的改善和企业效益的改善。
在专家组调研会议上，佳联印染董事及总经理胡志强介绍了精益TPM的定义，即：以精益生产为指导思想，进行全面的工厂改善活动。该项目分成了8个阶段，从2014年1月开始实行，阶段性持续到2018年。截至目前，佳联印染的精益TPM已经完成了前两个阶段，分别是“彻底的6S”和在生产过程中初步发现微小问题的出现，并消除引发问题的苗头。其中“彻底的6S”是指通过在厂房中进行整理、整顿、清扫，创造一个清洁、素养、安全的工作环境，使员工找到更加准确、快捷、轻松的工作方法。员工可以从身边与自己密切相关的简单事物开始改善，很好的提高问题意识和解决问题的能力，并养成有标准按标准做的习惯。
通过该项目前两个阶段的完成，佳联印染在生产效率方面有了十分显著的提高。**，由于通过TPM管理使得员工业务能力以及解决问题能力得到提升，佳联印染的生产线大胆采用“一线式”生产，大大缩短了产品在生产过程中等待、搬运以及设备间转换的时间，使得整体生产效率有了明显的提升。其次，通过完善员工提案评价制度，增强员工的积*性与参与感，让员工学会主动发现问题并且解决问题，为设备的优良运转打下坚实的基础，从侧面也避免了生产线不会频繁因为某台机器出现故障而停止运转，保证了生产效率。
从数据上来看，佳联印染开展精益TPM管理以来，经济效益持续提高，在未增加任何硬件设施的情况下，2014年比2013年产量增加了500万米，纳税增加了1240万。员工改善提案创造有形价值265万。
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