目前，东莞作为全国首批十大纺织产业基地之一，拥有虎门服装、大朗毛织、厚街鞋业3个省级产业集群升级示范区和中国品牌服装制造名镇等一批纺织服装产业基地；全市纺织服装鞋帽产业有7家企业主营业务收入超10亿元，其中东莞以纯集团主营收入为68亿元；各类纺织服装鞋帽**名标54个。
东莞纺织服装鞋帽产业品牌的创建不是一蹴而就的，而是通过多层体系的构建和经历演化过程，包括企业品牌群、产业集群品牌、国际性区域产业品牌。如虎门镇，通过培育品牌、打造虎门服装创新中心、营造消费环境、积淀时尚文化等方式来实现产品升级，改造提升服装产业。大朗镇对毛织产业进行营销策划，拨出专款100多万元在国内乃至全世界80多个国家和地区对“大朗”、“大朗毛织”商标进行了注册，成功打造了“大朗毛织”这个区域品牌。
生产性服务业的形成
东莞纺织服装鞋帽行业进军高端的破冰之举，还基于生产性服务业的“2.5产业”上。虎门镇以服装产业集群为依托，以完善服装产业链为支撑，以国际服装交易会为载体，使得企业拥有原料加工和咨询培训等配套，并形成从人才、装备、设计、生产、销售、配套和一体化服务的产业结构网络。“织城”大朗同样注重完善城市平台，目前形成了8.9平方公里的毛织商贸区、5条毛织专业街，实现了产业高端资源集聚。
鞋业的转型更加令人瞩目。由于人力成本及原材料等要素价格上涨，东莞不少制鞋企业转移向成本更低的东南亚等国家。在东莞市鞋业商会秘书长刘伟看来，目前鞋企的外迁，只是生产环节迁出，但是原料采购、产品研发等功能依然保留在东莞。他认为，东莞制鞋业已形成了完整的产业链，原材料和技术已经非常完备，成熟的工程师也都集中在此，这是东莞*大的优势。大量研发公司在东莞落根，目前厚街目前拥有近500家鞋业研发公司，东莞规模以上鞋企85%以上都成立了研发部门。
目前全球鞋业70%的中高端贸易订单都在东莞接单，大部分在莞生产，部分发散到全国各地，包括浙江、温州等企业的订单都是从东莞发出。中国*大的女鞋生产企业之一华坚集团，在厚街镇政府支持下成立的世界鞋业总部基地今年开业，瞄准全产业链的整合，为当地中小鞋企提供服务。华坚集团的负责人说：“这里是研发中心、贸易中心，也是采购中心、检测中心、快速打样中心……跟鞋子有关的一切服务我们都能提供，为中小鞋企节省成本，赚更多钱。”
随着产业的转型，厚街鞋业从业人员由2008年的14.7万人下降至13.5万人，专业设计、管理人员比重则由12.5%上升至16.8%。华坚集团董事长张荣华分析，东莞已形成的贸易、新材料研发这些成果不会消失，未来贸易、结算、研发、人才培训才是东莞鞋业的空间所在。大型鞋企绿洲鞋业公司的总经理甚至自信满怀地宣称“在制鞋行业正在出现‘中国制造’向‘中国设计、全球制造’转变的趋势。”
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东莞纺织服装鞋帽产业品牌的创建不是一蹴而就的，而是通过多层体系的构建和经历演化过程，包括企业品牌群、产业集群品牌、国际性区域产业品牌。如虎门镇，通过培育
生产性服务业的形成
东莞
鞋业的转型更加令人瞩目。由于人力成本及原材料等要素价格上涨，东莞不少制鞋企业转移向成本更低的东南亚等国家。在东莞市鞋业商会秘书长刘伟看来，目前鞋企的外迁，只是生产环节迁出，但是原料采购、产品研发等功能依然保留在东莞。他认为，东莞制鞋业已形成了完整的产业链，原材料和技术已经非常完备，成熟的工程师也都集中在此，这是东莞*大的优势。大量研发公司在东莞落根，目前厚街目前拥有近500家鞋业研发公司，东莞规模以上鞋企85%以上都成立了研发部门。
目前全球鞋业70%的中高端贸易订单都在东莞接单，大部分在莞生产，部分发散到全国各地，包括浙江、温州等企业的订单都是从东莞发出。中国*大的女鞋生产企业之一华坚集团，在厚街镇政府支持下成立的世界鞋业总部基地今年开业，瞄准全产业链的整合，为当地中小鞋企提供服务。华坚集团的负责人说：“这里是研发中心、贸易中心，也是采购中心、检测中心、快速打样中心……跟鞋子有关的一切服务我们都能提供，为中小鞋企节省成本，赚更多钱。”
随着产业的转型，厚街鞋业从业人员由2008年的14.7万人下降至13.5万人，专业设计、管理人员比重则由12.5%上升至16.8%。华坚集团董事长张荣华分析，东莞已形成的贸易、新材料研发这些成果不会消失，未来贸易、结算、研发、人才培训才是东莞鞋业的空间所在。大型鞋企绿洲鞋业公司的总经理甚至自信满怀地宣称“在制鞋行业正在出现‘中国制造’向‘中国设计、全球制造’转变的趋势。”
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