为推动行业纱线质量的提升及发展，促使企业更好地提高纱线产品质量管理水平，调整产品结构，控制成本，在产业升级中保持竞争力，本文将结合近几年中国棉纺织行业协会开展的纱线质量登高峰与针织纱测评活动情况，对我国纱线产能、主要产品结构，目前纱线质量现状及发展形势等方面进行阐述，以期对我国纱线质量的发展起到积*推动作用。
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一、我国各省纱线产能及主要产品结构
由于多方面的原因，我国纱线的产能分布和产品结构一直在发生着变化。据国家统计局数据显示，2014年我国分地区纱线产量位居前三名的省份依次是山东省、河南省、江苏省（纱线产品结构如图1所示），所占份额分别为21.57%、16.73%、12.85%，其后依次为福建省、湖北省、浙江省和河北省等。新疆棉花资源丰富，随着我国纺织工业向中西部地区转移，预计未来几年新疆将发展成为国内重要的纱线生产区域。
在主要品种方面，各省的产品类型也由棉纱为主逐步向多品中转变，但转变速度有所不同，如图所示山东省纯棉纱占比60%，其它以混纺纱（包括棉与化纤混纺、化纤间混纺等，下同）为主；河南省还是主要以纯棉纱为主，占比在85%以上，部分企业生产化纤与其它纤维混纺；江苏省棉纱占比略小，混纺纱占比在60%。据了解，各省纱线生产均有向中高支、混纺、色纺等方向发展的趋势。
本文所研究分析的纱线样本主要来自山东、江苏、河南、湖北等知名企业所生产的纱线，这些企业均具有一定市场竞争力，具有较强的研发能力，以此为纱线质量分析对象对我国纱线产品质量发展情况有较好的借鉴作用。
二、纱线品种变化趋势
（1）纱线原料种类向差异化方向发展
在棉纺织行业加工的纤维中，棉花所占比重不断减少，化纤短纤加工量不断增加。据中棉行协统计，2014年行业棉花用量为710万吨，非棉纤维用量为1250万吨。由于国产高质量棉花产量的减少以及内外棉价差的影响造成棉纺织企业使用棉花量减少，棉花替代产品的需求量不断增长。
随着棉纺织行业加工的纤维品种的不断丰富，非棉纤维加工技术的不断提高，应用于棉纺织行业的优势也不断凸显，使纱线、织物拥有不同的风格和性能，产品附加值提高。中棉行协通过对企业的调研了解到使用非棉纤维具有一定的竞争优势，可*大限度规避棉花价格大幅波动给企业带来的经营风险，所以越来越多的棉纺织企业提高了非棉纤维使用的比例，降低了棉花的比重。
（2）纱线性能向多功能化发展
随着人们对纺织品的舒适性、功能性和健康环保性需求提高，未来的原料研发将进一步向功能性、差别化发展。近几年涤纶细旦纤维、中空短纤、原液着色的彩色涤纶短纤、涤纶改性仿腈纶等的开发与应用相应增多，未来行业对差别化、功能性纤维的需求将有较大增长。另外将非棉纤维与棉花或者其它非棉纤维进行混纺，不仅可降低成本，更重要的是制成的产品具有多种纤维的性能，避免棉纤维或纯化纤性能的单一，受到广大消费者的亲睐，发展前景广阔。
（3）中高支纱线生产的发展情况
从行业纱线纱支品种来看，2010年以前纱线以32S左右居多，中小型纺纱企业主要生产纯棉普梳中支纱，支数范围在32-40S之间，沿海棉纺织大省生产高支纱偏多。随着技术及装备的提升，尤其是市场的变化，60S、80S、100S的纱线占比提高，综合竞争力较强的可产业化生产300S以上单纱的企业增多。
从纱线产品种类来看，全国普梳纱产量占比较大，经中棉行协调研测算，按十年来纯棉纱平均产量600万吨计算，纯棉普梳纱约450万吨，精梳纱152 0173 3840万吨左右。
三、我国纱线质量管理现状
近年来，我国棉纺织行业虽然在应用新型纺纱技术、新型纤维，提升产品档次方面有较大进步，但与国际先进水平相比，我国纺企所生产的纱线仍然存在质量稳定性差、品质不高的问题，追求稳定高品质的纱线仍然是我国纺企所开展**工程的重要目标。从我国纱线质量管理方面看，主要表现为三方面的问题：
1、目前市场上出现了较多的功能性纤维，而在评价该类纱线相关质量指标时缺少相关可参考标准，缺少科学的功能性质量管理方法，质量检测手段也不完善。
2、纱线现行标准滞后。纱线标准的常规指标如强力、条干、纱疵等，但还不足以完全体现纱线的各项性能，不能很好的满足纺织终端产品和高速织造的需要，还需要增加或提出新的某些特定指标满足这类需求。
纱线处在纺织产业链的前端，属于中间制品，中间制品的质量问题具有连带性、传导性，只有好的纱线才能保证产业链终端产品的质量。我国优秀纺企目前已经注重生产流程各环节的质量控制，努力提高一线员工的质量意识，制定较为完善的质量管理制度，采取国际先进的质量监控体系，为提高纱线质量，保证纱线质量稳定性提供了保证
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