一、白百检料的生产流程
二、各生产工序的任务
1、络筒：①将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；②检查 纱线；③清除纱线疵点 ；④使纱线 在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致 。
2、整经：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 。
3、浆纱：提高布料经纱 的可织性，提高纱线强力，减少断头。
4、穿筘：将织轴上卷绕的 经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
5、织布：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、百检布料的质量评定范围
1、布料织物组织:一种织物在评定时**看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。
2、布料幅宽：优等品布料和一等品布料幅宽与规定值 的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%，若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料，否则评为三等品布料。
3、百检布料密度：优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%，纬密偏差不能超过﹣1.0% 。
（1）断裂强度 （2）棉结杂质疵点 （3）布面疵点
四、百检布料后加工工序
1、漂白布料：清洁百检卫生。
2、布料染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。
3、布料定型：布料经过此工艺后会更加平 整柔软是必不可少的环节。
4、布料后整理：后整理布料工序有很多，主要是改变布料的外观和性能等等。
梭织百检厂工艺流程
整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种 。
浆纱：浆整经完后的Beam或染后的Beam(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的 锡林→分纱架分层→整合成织布Beam 。主要作用：将原纱的纤毛经过浆液的压缩，使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球。
穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
综丝：改变织布织纹的设备之一，配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化 。
钢筘：配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作 。
上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上的一种动作 。
自接：浆纱后的Beam不必透过穿综而直接以打结机的动作完成，其结果与上机一样。
织布：将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作。
坯检：织完后的布经过坯检人员以CNS检验标准来完成检验动作，以了解织布完成后之质量状况，以利胚布投染之功能梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的*小基本单元。因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。
当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经、纬纱不会发生转换，与针织物不同。 因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。 梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。
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