1试验
1.1材料及仪器
1.2前处理
工艺配方:⑴茶皂素轧蒸工艺为茶皂素20~60g/L，多功能精练酶/双氧水一浴法轧蒸工艺为多功能精练酶30g/L,30
工艺流程:浸轧工作液(室温，一浸一轧，乳液率****-110%,20-30 S）汽蒸(100-102度,30-90min)热水洗(85~90度，3次）―冷水洗2次—烘干.
1.3测试
毛效:参照纺织品毛细效应试验方法测试;白度:用电脑测
2小样试验与结果分析
2.1茶皂素与多功能精练酶的性能比较
2.1.1溶液PH值
由表1得知,茶皂素溶液的值明显低于多功能精练酶，而且始终稳定在11-12.相对缓和的作用条件可减少
由表2得知，茶皂素的标准帆布沉降时间只有十几秒，润湿性能明显比多功能精练酶好，这对轧蒸法较为有利.因此,采用茶皂素轧蒸法前处理时，工作液不需要添加渗透剂，而多功能精练酶前处理时，需添加适量表面活性剂，以促进织物的润湿，确保带液量及匀透性.另外，室温(试验时约15度）条件下，标准帆布沉降速度相对较慢，在30~40度时沉降速度*快，随着温度的升高，沉降速度反而降低，可能原因是工作液温度升高后，热空气对织物沉降产生一定的阻力.
2.2茶皂素应用工艺优化
影响织物练漂半制品质量的主要因素有茶皂素用量、汽蒸时间和温度等，考虑到工厂现有设备条件，汽蒸温度定为100度，通过水平试验确定茶皂素前处理工艺’
2.2.1汽蒸时间
由图1可知，汽蒸20度时,天丝/棉交织物的毛效就能达到10.5cm/30min，白度达到76.22%，原因是该产品的原料为精梳棉和再生纤维素纤维，含杂较少.当汽蒸40min时，白度、毛效基本达到*高水平，强力损伤也较小.若继续延长汽蒸时间，白度和毛效增加不多，但强力损伤明显增加.综合考虑,天丝/棉交织物汽蒸时间选择30~40min.而汽蒸时间超过45 min后,全棉卡其的白度变化已不大，但只有汽蒸超过60min时,毛效才能基本达到半制品质量要求
2.2.2茶皂素用量
由图2可知，随茶皂素用量增加，
2.2.3烧碱用量
由茶皂素用量与汽蒸时间试验看出，全
由表3得知，加碱后织物的白度大大降低，且仅维持在较低水平‘原因是茶皂素不耐碱，其氧化成分在碱性条件下分解;其次,加碱后织物毛效也没有明显提高.由此可见,茶皂素不宜与碱共浴使用.
2.3
考虑到全棉卡其
由表4可以看出，二浸二轧使练液渗透均匀，有利于提高毛效与白度.且百检经洗涤剂预处理促进了浆料、
3、放样比较
以天丝/棉交织物、全棉卡其茶皂素乳蒸一浴法*佳工艺与多功能精练酶，双氧水一浴前处理工艺进行对比试验，结果如表5，
由表5得知，天丝/棉交
4结论
1)卜公茶皂素前处理优化工艺:天丝/棉交织物浸轧工作液〈茶皂素30~40g/L，室温,一浸一轧,乳液率****~110%一汽蒸〈100～102度,30min―热水洗〈85~90度，3次)—冷水洗（2次―烘干;全棉纱卡预处理(洗涤剂2g/L,80-85度，多浸一轧,轧液率60%~65%—浸乳工作液〈茶皂素50~60g/L室温，多浸二轧，**次乳液率为60%~65%，第二次轧液率为****~1109%—汽蒸100~102度，60min)—热水洗(85~90度，3次）—冷水洗2次—烘干.
2)卜公茶皂素用于棉及其混纺、
交织物轧蒸法前处理时，工作液中无需添加其他助剂，操作简便，织物损伤小，废水碱度低，尤其在 天丝/棉交织产品前处理中优势更明显，作用温和安全,一步法轧蒸法可避免因多单元轧、蒸、洗而导致的织物折皱、纬斜、原纤化等疵病,有利于提高一等品率‘ ⑶卜公茶皂素用于纯
棉中厚型织物，尤其是含杂较多的低级棉时，应经适当预处理才能保证半制品质量.不宜与烧碱同浴使用，贮存稳定性有待提高.
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