【技术】浅析网格式集聚纺的生产管理特点

网格圈式集聚纺，无论是三罗拉式还是四罗拉式，都是在普通环锭纺牵伸区的前面增加一个集聚区，使其达到取消加捻三角区，集聚须条纤维的作用。除此之外，在牵伸、加捻方式上看似乎没有什么大的不同。在实际生产管理中，如果简单沿用普通环锭纺的方法去管理和使用集聚纺，将无法保证集聚纺的产品质量，也无法发挥集聚纺生产的技术优势。本文根据我公司实际使用情况，对网格圈式集聚纺与普通环锭纺在管理和使用中存在的不同之处进行分析总结，为管好用好网格圈式集聚纺提供借鉴。

1 工艺方面

1.1 捻度的设计

集聚纺比普通环锭纺的加捻效率高。一般情况下，实测捻度和工艺设计捻度很接近，有时还大于工艺设计捻度（见表1）。据分析其主要原因是消除了加捻三角区，须条纤维在平行的状态下加捻，加捻传递的阻力较小，纤维没有内外转移和纤维之间滑移现象，有利于提高加捻的效率。而不是有关资料介绍的是由于网格圈打滑所造成。

由表1可以看出，无论是哪种集聚纺，其加捻效率都高于普通环锭纺10%左右，在设计捻度时集聚纺比普通环锭纺一般品种要小10%左右。

1.2 牵伸前胶辊前冲工艺

大量的文献及实践证明，普通环锭细纱机前胶辊采用前冲4 mm，并使用39 mm长上销时，成纱条干CV值、千米细节、粗节、棉结比前冲2 mm时都得到较大程度的改善。但四罗拉网格圈式集聚纺，由于异形管位置是固定的，无法采用前牵伸胶辊大前冲工艺；三罗拉网格圈式集聚纺，异形管托脚位置可以调节，可以采用前牵伸胶辊前冲工艺，前牵伸胶辊前冲4 mm时，成纱条干CV值可降低0.5个百分点以上，千米细节、棉结可降低30%左右，千米粗节降低20%左右。

1.3 喂入喇叭口的导纱动程

在普通环锭纺纱上，为了延长胶辊、胶圈的使用寿命，在保证须条边缘纤维距离胶辊和胶圈边缘2.5 mm以上情况下越大越好，导纱动程一般都在8 mm～12 mm左右。集聚纺由于集聚槽较窄（上部开口3 mm左右，槽身宽在1.5 mm），而牵伸钳口输出的须条必须在集聚槽上部开口位置，不能偏离太远，否则将影响集聚效果，这就决定了喂入横动喇叭口导纱动程不能太大，一般为4 mm，太小将降低胶辊、胶圈的使用寿命。

1.4 集聚纺集聚负压风机的风量

普通环锭纺没有集聚负压风机，集聚纺一般根据细纱机的锭数多少，配置不同型号的带有变频调速的负压风机。负压值由纱线的纤维种类及特数来决定。一般情况下，纯棉的负压较大些，随着纱线特数的增加负压值也随之增加。在一定范围内，随着负压值的增加，纱线上的毛羽不断减小，但负压值增大到一定值后再增加，毛羽减少将不明显。负压值的增加将增加纺纱的用电量，从而增加生产成本。因此负压值要控制在一定的范围内。纱线上一定数量的毛羽，特别是3 mm以下的毛羽，对布面质量和后工序的加工不会产生影响。部分纯棉品种集聚纺负压配置见表2。由表2可以看出，随着纺纱号数的减小，所需的集聚负压值逐步减小。

1.5 锭速

同品种的集聚纺纱线与普通环锭纺纱线相比较，由于纱线的强力较高，纺纱锭速可适当高点，但也不能高太多，否则细纱的断头将较多，钢丝圈使用寿命将大幅度降低。我公司采用国产PG1-3854型轴承钢领、瑞士布雷克钢丝圈，集聚纺锭速配置见表3。

2 设备管理

普通环锭纺在前罗拉前加上网格圈式集聚区后，无论是设备管理的工作内容、工作量还是标准要求都有很大的不同。设备管理工作上不去，集聚纺的产品质量将无法得到保证，不但不能提高成纱品质，而且所纺纱线将造成整经、浆纱断头多，布面断点多，有时整经根本无法实现正常生产。可见做好设备管理工作对集聚纺生产的重要性。

2.1 网格圈管理工作

一个好的网格圈，必须具有良好的透气性、尺寸稳定性、抗静电性、耐磨性和高强伸性，不易起毛；在一个揩车周期内能够不糊花、不黏花；水洗后不变形；使用寿命不低于6个月。网格圈的清洁一般是结合揩车周期来做。揩车周期的长短一般由纺纱特数、原料的种类、配棉的质量来决定。以JC 9.7 tex纱为例，普通环锭纺揩车周期可达15天，集聚纺一般8天左右。为保证网格圈的透气性，揩车更换下来网格圈一般用压缩空气进行清洁。经3～4次清洁网格圈后要在加入中性清洁剂的水中用超声波清洗，在通风处自然晾干。在一个揩车周期内网格圈黏花个数超过5%左右，这批网格圈应及时更新。

2.2 异形管的清洁及管理

异形管在使用一段时间后，内部有积花，特别是纺纯棉产品时，一个揩车周期需清洁一次，一般用压缩空气吸其内腔进行清洁。异形管在使用5年左右，其表面镀层脱落、磨损，需及时更新，否则将影响网格圈的使用寿命，影响集聚效果。

2.3 网格圈张紧装置的清洁及管理

网格圈张紧装置处有时积聚飞花，在拆网格圈做清洁的同时，应清洁张紧装置。如果是弹簧式张紧装置，还应定期检查弹簧弹性，使用一定时间后如果弹性不足，应对弹簧进行更换。

2.4 钢领、钢丝圈的管理

集聚纱的毛羽很少，3 mm以上的毛羽比普通环锭纺纱少80%以上，毛羽能够在钢领、钢丝圈这对摩擦运行时起到润滑作用。毛羽的减少加剧了钢领与钢丝圈的摩擦，加快了磨损，致使钢领、钢丝圈的使用寿命相对缩短。以JC 9.7 tex纱为例，同样使用瑞士布雷克钢丝圈，普通环锭纺使用周期20多天，而集聚纺使用周期在12天左右。钢领采用国产合金钢钢领，普通环锭纺纱时可以用5年以上，而集聚纺只能使用3年左右。

2.5 集聚纺集聚区周期性更换部件

普通环锭纺没有集聚区，也就没有集聚区周期性更换部件。网格式三罗拉集聚纺与四罗拉集聚纺由于其结构不一样周期性更换部件也不尽相同。同样的部件因材料与加工质量不同使用周期也有所不同。网格圈式集聚纺：网格圈6个月～8个月，负压管5年左右，胶辊磨砺周期2个月～3个月；三罗拉网格圈式集聚纺：尼龙齿轮、齿轮轴8个月～18个月；四罗拉网格圈式集聚纺：过桥齿轮1.5年～3年，小罗拉轴承3年左右。

2.6 日常检修

集聚纺设备检修人员应每天对集聚区检查一遍，观察是否有飞花堵塞集聚槽、网格圈黏花、网格圈有破洞、荷叶边、须条偏离集聚槽、网格圈网眼被糊塞、须条集聚效果差、网格圈运转不灵活等现象，如果发现问题应及时查明原因，进行处理，当时所纺纱线应作为坏纱处理。

3 操作管理

3.1 细纱接头

集聚纺由于是在普通环锭纺的基础上增加了集聚区，取消了纱线加捻三角区，如果细纱再采用普通环锭纺的抵管接头法，将很难接上头，即使能够接上头，也无法保证接头质量。因此一般采用绕前牵伸胶辊接头法，在牵伸前钳口处须条的宽度较宽，纱线绕过胶辊后很容易嵌入须条中，从而把断头接上，到络筒后由于接头疵点较大，由电清器切除，从而保证纱线的质量。

细纱绕前牵伸胶辊接头法的具体步骤：左手从锭子上拔出纱管，右手找到纱头并引出25 cm左右，同时在右手无名指上缠绕1圈～2圈，右手食指按住钢丝圈，左手拿着纱管向左前方拉直纱线，右手大拇指把纱线套入钢丝圈中，右手食指与拇指捏住纱线，向上提起，这时左手用食指掀起叶子板，把纱管插到锭子上。叶子板掀起的角度要小于90°，方便纱管插到锭子上为准。同时右手把纱线套入导纱钩，向上提起纱线，然后右手迅速紧贴网格圈和前罗拉表面，通过输出胶辊和前牵伸胶辊的外端绕到前牵伸胶辊后方的牵伸须条位置，拉断纱线即可把头接上。

3.2 更换粗纱

长期以来，细纱更换粗纱，都是采用粗纱宝塔分段法，由细纱值车工逐个按宝塔分段更换粗纱，接头采用包卷的方式。但粗纱的接头质量受人的操作水平的影响很大，就是操作水平较好的人每2次接头质量也存在差异。由于粗纱接头较大，经细纱牵伸后形成几米的结头疵点。而这段纱有时在络筒上很难清除，在布面上形成疵点。因此，为保证集聚纱质量，应将宝塔分段更换粗纱改为整台集体换粗纱，粗纱不接头，或者仍采用宝塔分段换粗纱，但不包卷粗纱，而是采用粗纱直接喂入。形成比原纱双倍粗的疵点，到络筒上由电子清纱器清除，或喂入粗纱后打断细纱，等喂入粗纱与原粗纱重合段输出牵伸胶辊后，然后采用绕胶辊法接头，到络筒由电子清纱器切除接头。

3.3 负压吸棉箱清洁

集聚纺有两个负压风箱：一个是断头吸棉风箱，另一个是集聚负压风箱，而普通环锭纺只有断头吸棉风箱。一般根据细纱断头多少，断头吸风负压大小而清洁，清洁可以随时进行。集聚负压风箱则必须在每次落纱时清洁。如果落纱时忘记清洁，就可能影响集聚负压的大小，从而影响须条集聚效果，增加纱线的毛羽，影响成纱质量。集聚风箱如果开车时清洁，也将严重影响须条集聚效果，使成纱质量下降。

3.4 集聚区的清洁

三罗拉式集聚纺集聚区齿轮箱或四罗拉式集聚纺胶辊握持架下部或表面积花时，*好不用电动清洁器，一般用手捻杆清洁，否则将造成飞花飞入集聚区而在成纱后形成毛羽或棉结。网格圈上有黏花时，如果黏花在集聚槽附近，应设法更换网格圈（四罗拉需要停车更换）。如果不在集聚槽附近，应掀起摇架进行清洁。

3.5 把关卡疵

集聚纺纱线的特点之一就是毛羽少。其他的把关卡疵种类如条干不匀、粗细节、竹节、粗细条、棉球、强弱捻等疵点与普通环锭纺相同，毛羽纱和疙瘩纱是集聚纺把关卡疵的重点项目之一。值车工在巡回值车过程中要随时注意纱线的这两种疵点，如果在接头时或巡回中发现这两种疵点时，应查明原因并加以解决，落纱工也应在落纱时，细心检查每个管纱情况，如发现疵点纱时应及时通知值车工或保全工找出原因并加以处理。

3.6 集聚区的检查

值车工在交接班和值车巡回过程中接头时，必须检查集聚区须条的状态，当发现须条发散、不集聚时，应查看集聚槽口是堵塞还是负压吸风负压太小所造成，找出原因应及时处理。

4 环境管理

无论是网格圈式三罗拉集聚纺还是网格圈式四罗拉集聚纺都是负压式集聚纺，是利用空气负压的作用完成对须条纤维的集聚。如果细纱车间空气中飞花短绒或其他粉尘较大，势必在负压的作用下会把飞花短绒等吸附到须条上，经加捻形成毛羽或棉结。这就要求车间的空气清洁度较高，车间必须保持正压状态，空调的送风量一般要大于普通环锭纺的送风量，车间换气次数要达到10次左右，气流要稳定为上送下排，不能有涡流现象产生；车间相对湿度要控制在45%～55%之间。相对湿度太小，纱线的强力较低，而且容易产生缠罗拉、胶辊等现象，同时纱线与钢丝圈之间，钢丝圈与钢领之间摩擦剧烈，易造成钢丝圈使用寿命缩短、飞圈等现象，纱线的毛羽也比较多；相对湿度太大时，除与普通环锭纺一样造成缠罗拉、胶辊现象，钢丝圈易发涩造成断头多之外，还造成集聚槽处易积聚短绒，造成堵塞集聚槽现象，影响集聚效果，使纱线毛羽大量增加，条干恶化。为保持车间较高的清洁度，集聚工艺排风及断头吸棉工艺排风*好不要直接排放到车间内，因为这两种工艺排风中含有大量的短绒，直接排入车间后将影响车间空气的清洁度。

5 节能管理

集聚纺比普通环锭纺多了一个集聚负压风机，同时前胶辊摇架压力由于增加了一个集聚胶辊，电能消耗也相应增加。为降低吨纱用电量，减少生产成本可采取以下措施。

（1）采用较小的细纱捻系数。由于集聚纺的加捻效率较高，同样品种工艺计算捻度的比普通环锭纺低15%左右，这样同样锭速生产同品种纱，集聚纺的产量就比普通环锭纺高15%左右，吨纱用电量在不考虑集聚负压风机的情况下就比较低，适当减小细纱捻度可取得较好的节能效果。

（2）采用适当集聚负压。一般集聚纺的集聚负压风机都配备有变频器，可以根据纺纱品种、纺纱特数、纱线质量要求调节负压风机的速度，从而达到调节负压、实现须条集聚、减少纱线毛羽、提高成纱强力的目的。风机的速度高，集聚负压大，吨纱耗电量也相应增加，在保证纱线毛羽的情况下采用较小集聚负压，较低的风机速度可以降低吨纱用电量。如JC 9.7 tex集聚纱，负压风机5.5 kW，风机速度由2 705 r/min调低为2 569 r/min,负压由2 531 Pa降为2 311 Pa，满足了集聚负压要求，降低了用电量。

采取以上措施后，降低了集聚纺用电量。纺制JC 9.7 tex纱时，普通环锭纺吨纱用电量6 311 kW•h，三罗拉网格圈式集聚纺的吨纱用电量6 135 kW•h,低于普通环锭纺吨纱用电量。

6 结束语

集聚纺生产管理与普通环锭纺的生产管理有很多不同之处，如果用普通环锭纺的管理理念和管理方法去管理集聚纺，那么集聚纺纱线的质量将无法得到保证。应充分认识网格圈式集聚纺特点，有针对性地采取相应的技术和管理措施。在工艺管理上，集聚纺的加捻效率高于普通环锭纺，设计捻系数比普通环锭纺低10%左右；前胶辊前冲工艺在三罗拉集聚纺上可以使用，但在四罗拉集聚纺上不宜采用；集聚纺的导纱动程应小于普通环锭纺，以4 mm为宜；设备管理上，集聚区部件的维护和清洁是集聚纺特有的项目；揩车周期、钢领、钢丝圈的使用寿命都比普通环锭纺有所缩短；车间空气清洁度要求更高；纺纯棉时，相对湿度控制在45%～55%之间比较合适。适当降低捻度，降低集聚负压可以减少吨纱用电量。在操作上，宜采用集体换粗纱或粗纱分段、不包卷粗纱法；采用绕胶辊接头法，巡回中注意检查集聚区及毛羽纱等。总之，只有针对集聚纺的生产特点采取必要的技术和管理措施，才能获得保证产品质量，降低生产成本的良好效果。