学习点│纯棉筒子纱还原染料悬浮体浸染工艺【悬浮体染色工艺】

悬浮体浸染工艺的机理是利用还原染料本身对棉纤维无亲和力的特点，通过染机泵循环将染料颗粒均匀地分布在染浴中并吸附在纤维表面，然后在高温下将染料还原成隐色体，恢复染料对纤维的亲和力。而在高温下染料分子的运动能大大增加，有利于向纤维内部扩散，而达到匀染目的，并可防止染料隐色体局部上染纤维造成色花。

染色设备：气垫式筒子染色机，载纱量300Kg（采用香港立信COS-145型）。

工艺流程：松筒→练漂→染色→还原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→柔软→脱水→烘干

2.1 松筒要求

采用不锈钢丝螺旋弹簧管，筒子成型要良好，密度均匀一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子纱卷绕厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差异不能超过1%，*好掌握在1Kg左右，以防止筒子过大而练染不透形成内外色差。

2.2 练漂

经过练漂，使棉纤维上的果胶、蜡质等杂质得以去除，提高了棉纱线的毛效，有利于染色和其它后加工。

　
工艺处方及条件

工艺处方：（g/l）

95℃处理45min，然后充分水洗。

染色工艺曲线：

操作要点：

①装筒时，垫片与筒管圆周要充分接触，无空隙；

②加料时，先加高效透芯油TK-100、精炼剂SECURON28、烧碱，循环5min后再加30%双氧水和稳定剂AR。

2.3染色

2.3.1还原染料的选择

选用SM（超微）还原染料（上海染料工业有限公司生产）。该染料使用方便，在水中具有良好扩散性、较高的分散均匀性、良好的悬浮体抗凝聚性。纱线染色时，对纱线透染性、匀染性好，不会造成色点、色花，而且得色量也高。

染色后筒子的外形良好、完整，无脱圈现象。筒子纱染色泽匀透，内外层色差在4级以上，无染色不匀和色花等疵病，色牢度也较高。

该工艺染浅色筒子纱时效果更好。不仅解决了采用隐色体浸染筒子纱*易造成的色花和染色不匀等问题，而且也避免了因染色不匀而进行的回修的麻烦，节约了时间、人力和财力，提高了企业的经济效益。