关键词:活性染料 四分色 印花 人造棉
平版胶版印刷是利用油和水不相溶原理、网点的构象和成色原理、印刷面选择吸附原理等三大原理来完成的。四分色
四分色
一般纺织品的四分色印花是采用油墨印刷,由于在同面积的纺织品上印花与纸张印刷相比油墨用量多,同时会带来
1 分色工艺
四分色印花工艺的设计,必须视产品图案的要求和
四分色印花是对原稿进行复制加工的艺术,在加工过程中必须忠实原稿,保持原稿的独特风格和艺术性。原稿是
四分色单色稿的制作可用图像处理软件如Photoshop、Corel等或专用电脑分色描稿软件,我们采用的是宏华电脑分色描稿软件At2000。根据四分色原理,用At2000将原稿分解为品红、青、黄、黑四个基本色。根据原稿要求将各基本色作适当的灰度调整,然后根据四个基本色的面积调节各本色的加网点数及加网角度。
网点在平版胶版印刷中是一个很重要的术语,也是四分色印花中的一个重要术语,一切工艺技术均要围绕网点来实施。网点的概念是:中心距相等而面积不相等,且有规律排列的组织,再现画面色调层次的点子。无论是九成点、五成点、还是一成点,每两点间的中心距都是相等的,即H1=H2=H3=H4……Hn。
对每一单色稿的网点都设计成不同角度,其目的是印刷套印重叠时,各种不同角度的网点位置在
2 制版
筛网的目数应根据黑白片的加网角度与线数进行选择。一般选用Dpp72(单丝180目)或更高,绷网的角度与黑白片应相对应,以免产生龟纹印。因此绷网时应做好试验,选择好正确的筛网目数及正确的绷网角度,一般筛网的绷网角度与黑白片的网点角度成45°角。四张网版绷网时一定要绷紧,且张力一定要均匀一致,否则会导致筛网在印花过程中拉伸长度不一致,而导致套印不准。筛网经过上胶、感光后,显影时一定要均匀,否则会因显影不均匀而导致印花时
3 印花工艺
3.1 织物规格
3.2 调浆
四分色
原糊处方:
色浆处方:
品红 | 青 | 黄 | 黑 | |
活性 染料 | KD-8B红 1.9 K-R蓝 0.015 | R-GL蓝 3.4 K-GR蓝 0.08 | K-4G黄 4.0 | K-BR元 6.8 K-2BR红 0.28 K-GR棕 1.76 |
尿素 | 10 | 10 | 10 | 15 |
小苏打 | 2 | 3 | 3 | 5 |
3.3 印花
由于四分色印花是以四个基本色来体现千变万化的色彩,所以对对花要求很高。要求印花机的对花精度在0.2mm以下,否则会造成印花产品的色泽暗,所体现的颜色与来样不符。花版的排列顺序一般为黄、蓝、红、黑,不同的排列顺序会有不同的印花效果。印刷前应先做试验,以获取*佳的印花效果。一般情况下,面积*小的排在*前,面积*大的排在*后,面积差不多的时候深色在前,浅色在后。版与版之间的间距拉大。刮印时,刮刀压力要轻,刀口要快,减少织物表面给浆,以减少各色之间的传色。
3.4 蒸化和水洗
蒸化是人造棉印花的重要一环,合适的蒸化温度和时间是保证印花效果的关键,我厂采用的是102℃饱和蒸汽汽蒸8分钟。这使人造棉印花颜色鲜艳,色泽饱满,层次丰富。 印花后的水洗直接影响人造棉印花的效果,良好的水洗不仅能得到好的表现效果而且能得到好的色牢度等内在质量。我厂使用10格平洗,工艺如下:
1格冷水喷淋→2~4格90℃热水洗→5~6格95℃皂洗(Na2C034g/L,洗涤剂2g /1) →7~8格热水洗→9~10格冷水洗。
4 结论
与传统印花相比,四分色
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