学习点│亚麻织物麻皮漂白去除方法【特殊纤维的前处理】

为了解决生产中亚麻织物前处理麻皮漂白和去除问题，需要清楚形成上述现象的原因，继而研究具有针对性的工艺措施。实现减少亚麻织物前处理失重率、降低前处理工艺中强力损失、保证亚麻织物风格的工艺目标。

将全漂纱纯亚麻织物、原色纱亚麻织物、干纺亚麻／棉织物3种亚麻织物采用同一煮漂浴进行前处理，比较亚麻皮的遗留程度，验证分析亚麻麻皮漂白去除规律。继而对漂白粗纱亚麻织物进行煮漂、酸洗去除亚麻麻皮试验，试图找出了亚麻麻皮去除的*佳途径。

1．1不同亚麻织物的同浴前处理试验
试验织物：全漂纱纯亚麻织物；原色纱亚麻织物；干纺亚麻／棉织物。
试验工艺流程： (退浆后的)亚麻织物一煮练一氯漂一氧漂一脱水一烘干
试验处方及条件：
煮练：
NaOH 10 g／L
Na2C03 10 g／L
Na2SiO3(40°Bé) 5 g／L
Na3PO4·12H20 2 g／L
浴比 1：15
煮练温度 98～100℃
煮练时间40 min

 

氯漂：
NaC10(有效氯) 1．5 g／L
pH值8．5～9
温度 室温(20℃)
时间 30 min
浴比 1：15
氧漂：
H202 5 g／L
Na2Si03(40 °Bé) 5 g／L
pH 10．5
温度 90℃
时间40 min
浴比 1：15
脱水烘干：离心脱水、室温晾干。
测试指标： 测试织物白度、失重率、在1 0cmX 10 cm布面上亚麻麻皮个数，结果如表1所示。

1．2亚麻织物加强煮练工艺试验
在101#亚麻织物前处理生产过程中的煮练前取布样5 m，进行2次煮练，其它工艺仍按正常生产工艺进行。
工艺流程：亚麻织物准备一烧毛一退浆一煮练 (试验工序)一氯漂一氧漂一水洗一轧水、烘干煮练试验工序：采用连续浸轧、汽蒸方式浸轧煮练液(多浸多轧)一汽蒸(102℃ 、40 min)一浸轧煮练液(多浸多轧)一汽蒸(102℃ 、40 min)一热水洗一冷水洗(转到下工序：氯漂)
试验处方：
Na0H 25g／L
水玻璃 5g／L
亚硫酸钠 2g／L
磷酸三钠 1．5g／L
试验条件：
轧余率 110％
汽蒸温度 102℃
汽蒸时间 2次X40 min
测试项目：在加强煮练试验前后测定织物的重量，得到本工序的织物失重率，如表2所示；测定加工前和前处理后全工艺过程的强力指标， 得到全工艺的织物强力损失率，如表3所示。

1．3亚麻织物酸洗工艺试验
在101#亚麻织物前处理生产过程中，采用经过烧毛后的5m亚麻织物进行酸洗工序试验，然后接到正常生产的大卷装卷染机按正常生产工艺生产。
亚麻织物试验工艺流程：
工艺流程：亚麻织物准备一烧毛一酸洗(试验工序)一退浆一煮练一氯漂一氧漂一水洗--轧水、烘干酸洗工序：浸渍一酸洗(2次×15 min)一水洗 (接到下工序：退浆)
酸洗设备：卷染机
酸洗试验条件：
草酸 3．5 g／L
酸洗温度 45℃
酸洗时间 30 min
浴比 1：l0
测试项目：在织物酸洗工序试验前后测定织物的重量，得到本工序的织物失重率，如表2．所示；测定加工前和前处理后全工艺过程的强力指标，得到全工艺的织物强力损失率，如表3．所示。

2．1各种亚麻织物的同浴前处理结果
通过不同亚麻织物的同浴前处理工艺处理， 比较布面10 cmX 10 cm尺寸范围内遗留麻皮个数、称量织物的失重率、测定织物的白度，结果如表1所示。

从表l可见，三种亚麻织物经过同浴前处理后，织物白度基本相同；织物的失重率为：干纺亚麻棉织物的失重率*大、高达38．3％，全漂纱亚麻织物的失重率*小、33．1％，原色纱亚麻织物失重率居中、 35．0％；织物布面遗留麻皮个数为：全漂纱亚麻织物和干纺亚麻棉织物均为3(个／dm 2)，原色纱亚麻织物为 2(个／dm2 )。

2．2亚麻织物加强煮练、酸洗工序试验失重率通过亚麻织物前处理加强煮练、酸洗的工序试验，测定工序失重率，结果如表2。

从表2可见，酸洗工序试验的失重率为13．84％；加强煮练工序失重率为30．31％。二工序的失重率相差较大。

2．3亚麻织物加强煮练、酸洗工序试验织物强力变化
通过亚麻织物前处理加强煮练、酸洗的工序试验，测定前处理加工工艺前后的强力，得到强力损失率，结果如表3。

从表3可见，加强煮练试验工艺的亚麻织物强力损失*大，经向38．51％，纬向39．89％；酸洗工艺试验的强力损失较低，经向35．15％，纬向37％，接近正常加工工艺的指标(经向34．20％，纬向36．75％)。

通过试验结果可得到有关亚麻织物麻皮漂白或去除的影响因素、加强亚麻织物煮练工艺的适用性和亚麻织物麻皮漂白或去除措施的结论。
3．1亚麻织物麻皮漂白或去除的影响因素亚麻织物麻皮漂白或去除的主要因素有：亚麻织物形成过程中化学加工的经历、纤维的含杂程度、加工工艺方法。(如表1)
3．2加强织物煮练的工艺方法不宜提倡
加强亚麻织物煮练的工艺方法可以解决亚麻麻皮漂白或去除的部分问题，但常常导致亚麻织物的重量损失(如表2)，重量损失的大小与织物的强力损失相联系。通过比较表25H表3可见，加强煮练试验的试验数据重量损失、强力损失*大，在正常生产中不宜采用。
3．3漂白或去除亚麻麻皮前处理工艺措施
通过酸洗工艺试验数据(表2、表3)可见，亚麻织物经过酸洗的失重率、重量损失均在可接受范围内，其亚麻麻皮的漂白或去除效果较好， 该工艺方法是目前许多企业常采用的工艺措施。

亚麻织物麻皮漂白和去除与织物形成过程中的化学处理过程有关，但并非处理程度越深其织物越容易漂白或去除麻皮。亚麻织物可通过亚麻织物酸洗或加强煮练的工艺措施来解决该问题，但较适宜的工艺方法是增加酸洗工序。
4．1各类亚麻织物的特点对亚麻麻皮漂白或去除的影响
三种亚麻织物特点各不相同，对织物处理程度有不同的影响。**是加工过程的残留物形成了化学加工的障碍。形成亚麻织物的纱线(粗纱)化学加工过程进行了纤维的脱胶、漂白， 但亚麻粗纱的脱胶属于半脱胶，并没有将纤维中的亚麻麻皮漂白或去除，粗纱经纺纱形成细纱，干燥之后使麻皮被包覆在细纱果胶内部， 导致麻皮漂白和去除的困难：其次与纤维的成分含杂程度有关。原色纱亚麻织物一般采用雨露麻纺纱，纤维的木质素含量较低，麻皮含量相对较低。而亚麻煮漂纱织物木质素含量相对较高，亚麻棉织物是亚麻二粗纤维干纺而成，木质素含量*高。
 

(1)亚麻织物化学加工经历对亚麻皮漂白或去除的影响
亚麻织物形成的化学加工经历指亚麻粗纱煮漂、纤维脱胶等，原色亚麻纱织物煮练漂白较轻，麻皮被包覆程度较轻， 所以*容易处理。3种亚麻织物容易漂白或去除麻皮的顺序是：原色纱亚麻织物好于全漂纱亚麻织物和干纺亚麻／棉织物。
(2)亚麻含杂程度对亚麻皮漂白或去除的影响
亚麻纤维的含杂程度指形成织物前处理之前含木质素、果胶等杂质的重量百分数，原色纱亚麻织物含杂量少，容易漂白或去除。而漂白亚麻纱织物含杂量少，亚麻棉织物含杂量较高，结果却是二者相当，可能与织物的化学加工经历有关。
(3)不同亚麻织物应采取不同的加工方法才能有效漂白或去除亚麻麻皮
通过3种亚麻织物同浴染整前处理， 效果却不相同，应根据亚麻织物的特性采用不同的前处理方法。

4．2酸洗的作用
酸洗工序较好地解决了亚麻麻皮的漂白，酸洗的工艺方法可安排在烧毛工序后和退浆工序之前，也可安排在氯漂工序之后和氧漂工序之前。前后二个酸洗工序的作用不完全相同。
在烧毛工序后和退浆工序之前的酸洗工序作用主要是对亚麻织物的脱胶和对麻皮漂白或去除。酸洗可实现对亚麻纤维的脱胶，为麻皮的漂白提供漂白剂接触的通道问题，通过该工序的加工，使亚麻麻皮暴露于化学药品之中。
在氯漂工序之后和氧漂工序之前的酸洗工序作用**是与棉织物氯漂作用相同—— 去氯，提高氯漂的效果，减少后续加工的问题。在亚麻织物氯漂后的酸洗工序的另一重要作用是去除暴露于处理液中的亚麻麻皮中的木质素，为亚麻麻皮的漂白或去除提供了*好的工序。所以，棉织物前处理氯漂工序后的酸洗去氯可以用其它方法替代， 棉织物的氯漂工序也可用氧漂的方法替代，但亚麻织物前处理不可能没有氯漂工序， 氯漂之后的酸洗不能用其它工艺方法代替。只有重视亚麻织物的酸洗工序才能在保证亚麻织物强力前提下漂白或去除亚麻麻皮。

4．3亚麻麻皮的化学组成
亚麻麻皮一般认为是由纤维素、木质素、果胶等物质组成的， 木质素的存在导致亚麻麻皮漂白或去除比较困难。木质素的化学结构目前尚不清楚，亚麻木质素的化学结构也不清楚， 为前处理工艺研究和制定形成了障碍。也导致人们试图在织物煮练工序去除亚麻木质素，使亚麻织物前处理强力降低较多。

值得注意的是亚麻植物的收获期对亚麻木质素、纤维素的成分含量有较大的影响。在亚麻植物的黄熟期收割，其纤维素的含量较高，木质素含量较低。而在此之前收割的亚麻植物原茎，纤维素含量较低，木质素含量更低，而半纤维素含量相对提高；如果拖后收割亚麻原茎，则纤维素含量降低，木质素含量大幅度提高。从这种意义上定义木质素、半纤维素， 可以认为“木质素是老化的纤维素”、“半纤维素是未成熟的纤维素”。