丝光是棉织物在一定张力状态下,经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸,使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
1,丝光工艺机理
丝光棉纤维经浓烧碱处理时,因为钠离子体积小,它能同时进入纤维的无定形区和结晶区,环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层,当钠离子进入纤维内部与纤维结合时,水分子也同时带入,从而引起纤维的剧烈溶胀,迫使棉纤维直径增大,长度缩短,纤维的纵向卷曲几乎消失,纤维横截面由腰子状变为接近圆形,整根纤维由扁平带状变成了圆柱状,这时施加一定的张力,纤维经拉伸后,整齐度提高,表面平滑度提高,由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射,增加了反射光的强度,从而使织物显示出丝一般的光泽;棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50~60%,由于纤维结晶度的下降,产生了良好的染色性能,同时也改善了死棉的染色性能,提高染色产品的质量。提高织物的尺寸稳定性,消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有:烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用:加快丝光碱液的润湿、渗透,提高丝光效果,提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类:直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等
2,丝光工艺程序
1 梭织物丝光: 浸轧浓碱 → 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ (预热洗)→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干
2 针织物丝光:平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3,丝光工艺条件
丝光的主要工艺技术参数包括:烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
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