园网印花常见疵病分析及处理办法

一、对花不准
1.原因分析
对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。

2.工艺制定
（1）印制工艺
在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。

（2）花网排列
对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且*好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。

（3）制版工艺
在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。

3.操作技巧
（1）镍网选择和制网
同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。
复圆工作要认真。
圆网有大小头，使用时很难分辨。要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。

（1） 百检准备
当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于百检干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。

（2） 贴布胶的使用
胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。
如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。

（3）进布、出布张力
进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。可根据实际情况调节张力。

（4）浆面高低
生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。

（5）两边压力
压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。

（6）操作规范：开车前对花装置按规定复位。

二.拖色
拖浆是指一些花型的轮廓“长毛”或“发毛”。实际生产中存在向前拖、向后拖、正面拖和背后拖。

1.正面拖浆
说的正面浆料堆积太多，没有透到织物内部，可以减少给浆量，或在拖色的花网后加压，一只不透浆的光网，刮花羽花造成促进浆料渗透。

2.背面拖浆
说明浆料渗到背面过多，一般可减轻压力，调厚色浆，以减少织物背面带浆量，另外要减慢车速，使浆料在烘房内烘干，减少拖色机会。

3.向前、向后拖
说明进布张力不合适：向前拖则胶毯将张力打紧，向后则调松

三. 布面效果:传色、鱼鳞班（不匀、不光）
1 .织物正面残留浆料太多，不能及时渗到内部

2. 传色克服办法
① 减轻压力、减少给浆量。
② 在被传色的色浆前加压一只不透浆的光面网，若排列太近，可以翻网。
③ 被传色的色浆可采用循环加浆法。
④ 增加半成品渗透性，门幅保持一致。
⑤ 色浆适当调稀薄，增加渗透性。（20～30dapam）

3. 鱼鳞斑克服方法
①用双力增加刮刀的同时，以减少给浆量。
②色浆粘度适当调薄，增加渗浆量。
③增加半成品渗透性，浸轧10g/l渗透剂（工艺：印花半成品浸轧渗透剂或柔软剂烘干—印花）

四. 发花
大面积花型发花的原因：染料性能、百检质量、半成品的渗透性。

1.染料性能
配伍性相差大的染料拼色时*易出现发花，且染料色浆不稳定，易聚集、凝聚；造成染料溶解度差，经放置会析出，造成发花和色泽不匀。

解决方法：
① 拼色时选用移染性相近的染料；
② 调制色浆时染料充分溶解、即用即配，避免长时间放置，保证色浆浓度前后一致，以免染料凝聚析出。
③ 为减少染料溶移，色浆宜厚。
④ 可以在大面积花型后加压一只光面网，减少织物表面残留色浆，减少染料溶移。

2 .百检质量和半成品渗透性
①百检质量差，条格严重，布面不匀。
②半成品渗透太多，织物吸浆太多，色浆易渗化，染料易泳移，造成发花，一般可通过上浆（浸轧50g/l的6%的海藻酸纳原糊来改善。

五.刀线（白条）
在排除刮刀的情况下，色浆是主要原因：

①染化料溶解性不彻底，操作时混入杂质、抬刀、滤浆；

②抬刀后仍在：这是因为糊料粘度太大，粘在刀口所致，应采用循环加浆法或改造给浆孔,让浆料畅通无阻!

六.色差
宽幅，大面积易产生边中色：印前织物PH值不均匀，给湿率不一，可通过水洗解决。印花后要及时透风，使织物边中温度一致，减少蒸化(焙烘)时产生色差。选择染料时要注意是否对湿度敏感，拼色时的配伍性是否一致。

1. 边中色差
一般因为刀片刚性不足，中间较两边软造成中深边浅；可以通过更换刀片，或增加双刀，调节刮刀角度和控制边中刀片高度解决。
半成品边中色造成,可以对半成品返修解决.
2.前后色差
是由于半成品工艺不稳定(例如PH值前后相差较大),印花换浆刮样比色比及时或开车过程中工艺参数发生变化等.措施就是要求每个工序必须按照规范操作!