【技术】锥齿针布提高梳理质量的实践

1 锥齿针布的设计理念和特点

1.1 锥齿针布的特点

具有齿顶面积小，穿刺能力强，棱角分明的针齿对纤维的分梳能力强，但是对纤维的损伤也大。新型锥齿针布，齿顶面积小，棱角变为圆弧设计。不仅实现对纤维的充分梳理，同时实现柔性梳理，二者兼顾，加强对纤维的保护。

1.2 锥齿针布与普通针布对比

锥齿针布是在普通针布的基础上进行了锥齿化处理，其质量与普通针布的对比，具有非常明显的优势。具体对比见表1。

表中分析：普通针布，齿尖平顶呈一平面，边缘呈直角，减小顶端面积，能提高分梳穿刺能力，但纤维损伤多。棱角分明，锋利度好，但对纤维的损伤较大。紧隔距，强分梳，依靠强烈梳理降低棉结，但是短绒的增加和梳理过度是不可避免的问题。

1.3 锥齿针布的稳定质量的机理

锥齿针布具有齿顶面积小，齿尖锥齿状，针齿光洁度好，棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的冲击力，同时表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力，延长使用寿命。可以在适当隔距的情况下，分梳开纤维，避开了紧隔距强分梳造成的潜在损伤，提高了成条内在质量。具体见图1。

2 锥齿针布梳理对短绒和棉结影响分析

2.1 锥齿针布柔性分梳降低对纤维的损伤程度

针布梳理的对象是纤维层（刺辊梳理），纤维束（盖板分梳），纤维中的假性棉结（锡林和盖板）。梳棉机相邻针齿配置有交叉，平行，针齿间相对运动且方向不同，相互作用对纤维产生冲击力，摩擦力和分梳力，刺入分解纤维束，梳成单纤维，梳开棉结，其间作用力过大过小，影响针齿对纤维分梳抓取、释放转移，造成短绒和棉结的增加。

2.2锥齿针齿锋利度提高穿刺能力

针齿的锋利度集中在齿尖部分，即齿尖的强度、硬度、耐磨度。针齿间既要实现对纤维的充分梳理，又要防止过度强梳理。针齿是立体，齿顶面积大小是决定针布锐度程度，即越小越锋利；齿尖耐磨度好（工作边），边缘一般呈直角；针齿光洁度好，是金属针布的必备条件。针布趋向矮浅，减小顶端面积和保持齿尖棱边棱角清晰，能提高分梳穿刺能力，但要防止纤维损伤。锥齿针布针尖更锋利，利于穿刺减少损伤，为精细梳理提供了有利条件。

2.3 锥齿针布表面处理利于纤维通过

锡林齿深与总高密切相关，总高随着齿深变浅趋向矮的方向发展。齿高，摩擦力大，寿命短，纤维容易在针齿间，对纤维消*的分梳大（拖梳），转移不好；齿矮，纤维在针尖处受积*分梳作用强，易转移，分梳效果好。道夫则反之，但是要考虑防轧。

角度小时，纤维不宜沉入齿根，转移释放纤维的能力增强，但握持分梳能力较差。前角偏大时，转移率高，但前角过大，影响混和均匀和分梳效果，应综合考虑分梳和转移率。具体规格见图2。

锥齿针布表面采用等离子处理，圆弧过度，降低了纤维与针齿的摩擦力，有利于分梳。

2.4 锥齿针布实现密度增加纤维损伤少的效果

锡林齿密增加，可提高纤维握持分梳能力，增加对每根纤维的作用齿数，减少针布的磨损和衰退。但对纤维的摩擦阻力增大，易嵌破籽，降低分梳转移能力。横向齿密增加，相应减薄基部厚度，能增加分梳能力，减少棉结，对提高质量有较明显效果。道夫齿密梳理转移 功能不同，以适度为主，在易抓易放的情况下，需要配合锡林和所纺纤维进行优化。锥齿针布棱角经过锥齿化处理，加密后对纤维的损伤较少。

3 锥齿针布提高质量的实践

3.1 刺辊针布的选用

棉层中70%～80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。刺辊的梳理作用十分强烈，也是工艺的关键点。速度每提高或者降低5%～7%，就会造成棉结和短绒的较大变化。在纺纱工艺过程中，根据原料和质量的情况进行优化，往往效果十分明显，但是在未优化情况下已经造成损伤的后果。锥齿刺辊针布能够在源头柔和梳理，使这一问题得到缓和。选用对比见表2。

表中分析：选用锥齿AT5610×05011针布，刺辊给棉板隔距大，速度在760 r/min时，加工高含杂2.3%美棉时，效果仍优于非锥齿针布。

3.2 锥齿锡林和渐密盖板针布的选用

锡林和盖板相互作用实现针面间的柔性分梳。锡林锥齿针布齿顶面积更小，穿刺能力强，棱边为圆弧过渡，表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力，便于释放纤维，延长使用寿命。可以在较大隔距下，分梳开纤维，避开了强分梳造成的纤维损伤，减少了棉结和短绒。选用齿顶小，AC2030×01740的针布，纵向齿密大，基部窄，工作角小，适应性强，不仅适合长绒棉和细绒棉，又适应高速。在选用过程中锡林和盖板是梳棉机柔性梳理和提升的关键。活动盖板进入工作区工作一段时间后，梳针间逐渐充塞满纤维和杂质，产生搓结。盖板采用渐密型，保证渐密配合踵趾棉的集中梳理，提升了梳理效果。在FA221E型梳棉机锥齿针布和MCH52搭配，生产粘胶纱质量对比见表3。

3.3锥齿增加齿密提高梳理能力

色纺加工纤维原料和梳理过程的二次清梳，梳理对象的变化是其特殊性；色纺纱对色结和强力要求非常高，在梳理中排除棉结和保护纤维损伤是其难点。针布密密搭配是色纺基本要求，锡林针布发展的趋势纵向齿距扩大，横向齿距减少，实现梳理和短绒兼顾的效果。 FA201机型配置：配棉等级2.3级；纤维平均长度28 mm；针布配置：锥齿锡林AC2030×01550，道夫AD4030×01890，盖板TP45;色纺品种：C 14.8 tex～29.5tex；原棉短绒率:19%。主要紧隔距工艺：锡林360 r/min,刺辊800 r/min,盖板～锡林0.13 mm、0.10 mm、0.10 mm、0.09 mm、0.10 mm；锡林～道夫0.10 mm； 前固定盖板～锡林0.13 mm。

问题分析：生条色结18/12粒/g ，短绒在24.5%。针布使用周期8个月。由于色纺对棉结控制较严，现有的齿密不能满足梳理的需要，通过选用齿密加密的针布，但是用普通针布加密过大，造成纤维的短绒增加。采用锥齿针布AC2030×1540.AC2040×01740的针布，盖板加密到MCH55,锡林～盖板隔距0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm，能满足梳理的需要。针布1～3年的使用寿命。具体对比见表4。

表中分析：锥齿针布，梳理效果增强；同时加装前固定盖板后，使纤维在进入锡林道夫隔距点前，对漏梳的纤维束可以进行补充梳理，在多次分梳时为杂质的清除和短绒的排除提供了条件，能够有效提高产品质量。

3.4 锥齿针齿提高强力的实践

锥齿针布经特殊工艺处理,无磨合期、使用寿命长，有助于降低短绒，提高制成率和成纱强力，提升纱线品质。在纯棉普梳FA231型梳棉机使用，加工细绒棉具体质量对比见表5。

表中分析：改善了条干，提高了强力。

4 结语

新型锥齿针布齿顶面积小，齿尖锥齿化处理，齿型呈圆锥状，棱边为过渡圆弧，梳理过程中穿刺效果好，损伤纤维少，减少短绒的产生。在具体使用中，通过合理的选型和工艺的配合，能够避开紧隔距强分梳的消*梳理，实现适度隔距强分梳，能够有效控制短绒和棉结的增加，降低用棉量，实现梳棉机优质高产低耗。