技术|色织面料整浆操作过程的生产实践

1、品种分析

今年7月份，我们接到客户下订单生产色织品种5000米。其具体规格：JC50(五色)×50 144×106 63’’。以下是我们的生产操作过程如下：

1.1 花形排列

54A 4B 2E 40B 2E 4B 54A 4B 44C 4B 54A 4B 46D 4B。

其中 A ：162 B：64 C：44 D：46 E：4 320根/循环。

1.2 难点分析

此品种布面风格是色织布中的多色品种，且经纱颜色为五种，打破了传统的坯纱百检的一种经纱。总经根数为9040只，头份多，经密大、花形排列复杂而且循环数大 。

难点一： 各种色纱的筒子个数对比无法满足需要。

难点二： 花形复杂且循环数大，浆并的轴，花形不符。

难点三： 分批整经不能做，浆纱筘齿排花效率低。

难点四： 分条整经会出现浪纱。

难点五： 浆纱毛羽伏贴及二次毛羽的产生。

1.3 工艺路线

分筒→上架排花→分条整轴→浆纱

1.4 花形分解

**个花形做2个轴 80根/循环。

13A 1B 1E 10B 1B 14A 1B 11C 1B 13A 1B 12D 1B

第二个花形做两个轴 80根/循环

14A 1B 10B 1E 1B 13A 1B 11C 1B 14A 1B 11D 1B

2、具体操作方法

2.1 上筒

因是短纤花色品种，考虑到既要花形排列正确，又要便于浆并，不粘浆。采用五层分液，花形排列上纱。也就人站机后，左边整经架，从上往下，上2排，空1排，共上6排空2排。右边整经架，从下往上，上2排空1排，共上6排空2排。每个花形的2个轴，上3个循环，也就是240个筒子。

2.2 整经工艺

2.2.1 整经中每锭张力控制。用三柱式张力器中的S2绕法，实测12~16。

2.2.2 把总头份9040只平均分为4个轴，每个轴的头份是2260只。每条带的筒子个数是240只，也就是240个筒要做10绞，末绞要减去140只。

2.2.3 轴宽控制。为了保证轴面平整，用并丝机轴180cm轴宽（并丝机轴中间无螺丝， 轴宽定死180cm。

2.2.4 定幅筘的选择。织轴的宽度已控制在180cm，那么每绞的条宽也要控制，用织轴的宽度。倒推出每绞的宽度。求出定幅筘的密度选取定幅筘及穿入数。再根据定幅筘的密度、纱支、求出位移量。

2.2.5 如何防止织轴在浆并过程中退绕时的浪纱：

（1）在分条整经机大滚筒的锥面上包软爬坡，来吸收经纱出张力器，因车速、距离等造成的纱线的张力不匀。包软爬坡要求，选用偏细的纱线，爬坡的密度适中，设计的位移偏小掌握，爬坡平缓来控制

（2） 控制好每绞的条宽值。按照规定的条宽值，输入电脑，每绞之间的经纱一并，不能压绞，也不能离绞。来保证轴面的平整度。

（3） 倒轴时，经轴的两边，不要堆，掉边，做到织轴实际宽度与并丝机轴宽度一致。

2.2.6 整经过程中的特殊操作要求：

（1） 为了防止在浆并过程中的粘浆，在每绞纱起机15米时，每间隔20cm处，均匀下5根分层的蒿线，把经过上浆的纱线分开。

（2） 在尾数35米处，均匀下4根分层的蒿线，把5种色纱全部按颜色分层开，便于布机接经。

2.3 倒轴

按经轴总经根数，纱支粗细，来设定倒轴张力，保证经轴不松泡。早倒轴*后3米处粘上透明胶把同一层次的经纱固体便于浆并时经纱成片。张力一致，经轴过程中保证了张力均匀。排列均匀卷绕均匀。杜绝了轴面的不平整及绞与绞之间有沟槽和挤压的疵点。

3、经轴上架及浆纱过程的控制点

3.1 上轴方向 ： 4个经轴分为两组进入两个浆槽 ，上轴时要注意

花形的起点，起点必须同边，方向一致以保证上机后与文件的吻合。

3.2 专用套筒： 由于分调整经是直接上织机，所以我们改用了浆丝机的经轴加装专用套筒，直接可以气动控制张力。

3.3 纱线路径： 四个经轴的路线全部放入经轴架的下层，减少纱线进入浆槽的路径，保证纱线尽早进入浆槽使得纱线在引纱中的拉伸的减少，控制好退绕的张力。

3.4 烘房温度：色纱在起机的过程中，车速较慢，对烘筒的温度，压浆力等参数的设定较为难控制，温度过高会导致经纱烘燥过干，纱线回潮率偏低，纱线受到牵伸力伸长后回复能力差，其断裂伸长率降低，在织造过程中易发生脆断，影响织机效率。在慢车过程中压浆力要适当减弱否则浆膜的厚度过小，毛羽贴伏效果差，导致在织机后开口不清，所以预烘的温度设到80度，主烘的温度到60度，保证纱线的水分和回潮，使得开口容易便于穿绞。

3.5 经轴穿绞： 在经轴架脱脚的前方处设定了一个活动的绞棒架，专门用于分条经轴穿绞，当纱片运行到5根绞线出现时，停车分别将绞棒穿于绞线内，并将绞棒固定在架子上，在此增加绞棒是起作一个纱线断头后便于下绞线，杜绝大小连浆疵点。

3.6 前区穿绞： 娴熟的操作技术。此品种大小绞各20根，同时依次出来，两对人同时穿绞 ，穿绞时间要在5分钟内完成，保证纱线在烘房内停留是时间要短，穿绞不断头。大小绞穿法必须等分纱片，纱片之间的距离为5cm，防止纱片因根数的多少造成纱片张力不均匀和在分绞棒处断头。

4、过程的控制

4.1 浆纱“五定”： “五定”是浆纱过程中质量的保证。值车工在巡回过程中要注意干区的开口，手感的上浆，浆液的变化等来掌控和调节各类数据，对于色纱要解决的问题，毛羽是否服贴以及二次毛羽的产生。

4.2 湿分绞的运用：当纱线从浆槽出来以后，湿分绞棒要穿于纱片中，这时纱片在湿区内已分为两层，2层纱片随之分别进入锡林中，毛羽就被绞棒的运动而伏贴。

4.3 车速的控制：开慢车和停车时，纱线发生蠕动现象，伸长变大，纱线会出现相互打绞，所以车速均衡，减少开慢车是保证张力均衡，经纱平稳上浆的基础。

4.4 各区张力与伸长控制：

（1）经轴退绕张力：初步设定的数据与减速停车纱线不松弛为准，保证纱线排列特别是小轴的时候要保证纱线的平整不纠缠 伸长＜0。

（2）进浆槽张力： 根据纱支总经根数得出进槽张力，此时的张力应小于退绕张力。因纱线经过多个倒纱滚，纱片张力是均匀的，张力不能太低，张力＜0.5。

（3）湿区的张力：即是浆槽的张力过渡到干区之间张力的协调，在开车正常时，张力偏小掌握。

（4）干区的张力：为了保证顺利分绞，避免松经和断头，注意合并到前区的总张力与湿区张力的协调。

（5）卷绕张力和压纱棍压力：由于拖引棍加压张力棍三棍组合式传动，转绕张力与压纱棍压力配合，保证浆轴卷绕平整及紧度适

4.5 上落轴：上落轴时要注意配合，将方向及轴宽调至准确的轴准备好,在*短的时间内粘胶、落轴、上轴,调整好边纱，蜗牛时间不能过长控制好张力。

结论：

通过以上难点的控制，该品种织机效率88%。色织品种以“多品种，小批量”见多。因此整浆操作方法的确定应根据品种难易程度、原料状况来做调整，不同的品种应该采取不同整浆路线及工艺控制点，只有在生产过程中不断的实践和摸索才能不断解决生产过程中所发生的问题，保证浆轴的质量为织造提供优良的浆轴，生产越来越精美的面料。