（一)对纱线直径和密度的影响
加捻使单纱中纤维密集，纤维间的空隙减少，单纱的密度增加，直径减少。当捻系数增加到一定值后，单纱中纤维间的可压缩性变得很小，密度随着捻系数的增大变化不大，相反由于纤维过于倾斜有可能使纱的直径稍有增加。
股线的直径和密度与股线、单纱的捻向也有关。当股线捻向与单纱捻向相同时，捻系数与密度、直径的关系同单纱相似。当股线与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的退捻作用，会使股线的密度减小，直径增大；当捻系数达到一定值后，又使股线的密度随着捻系数的增大而增加，而直径随着捻系数的增大而减小，随着继续加捻密度变化不大，而直径逐渐增加。
（二）对纱线强度的影响
对短纤维纱而言，加捻*直接的作用是为了获得强力，但并不是加捻程度越大，纱线的强力就越大，原因是加捻既存在有利于纱线强力提高的因素，又存在不利于纱线强力的因素。
1．有利因素
(1)捻系数增加，纤维对纱铀的向心压力加大，
(2)加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。
纱线在拉伸外力作用下，断裂总是发生在纱线强力*小处，纱线的强力就是弱环处所能承受的外力。随着捻系数的增加，弱环处分配到的捻回较多，使弱环处强力提高较其他地方大，从而使纱线强力提高。
2．不利因素
(1)加捻使纱中纤维倾斜，使纤维承受的轴向分力减小，从而使纱线的强力降低。
(2)纱线加捻过程中使纤维产生预应力，当纱线受力时，纤维承担外力的能力降低。
加捻对纱线强度的影响，是以上有利因素与不利因素的对立统一。在捻系数较小时，有利因素起主导作用，表现为纱线强度随捻系数的增加而增加。当捻系数达到某一值时，表现为不利因素起主导作用，纱线的强度随捻系数的增加而下降，如图2—9所示。纱的强度达到*大值时的捻系数叫临界捻系数(图中的ak)，相应的捻度称临界捻度。工艺设计中一般采用小于临界捻系数的捻度，以在保证细纱强度的前提下提高细纱机的生产效率。
（三）对纱线断裂伸长的影响
对单纱而言，加捻使纱线中纤维滑移的可能性减小、纤维伸长变形增加，表现为纱线断裂伸长率的下降。但随着捻系数的增加，纤维在纱中的倾斜程度增加，受拉伸时有使纤维倾斜程度减小、纱线变细的趋势，从而使纱线断裂伸长率增加。总的来说，在一般采用的捻系数范围内，有利因素大于不利因素，所以随着捻系数的增加，单纱的断裂伸长率增加。
对同向加捻的股线，捻系数对纱线断裂伸长的影响同单纱。对异向加捻的股线，当捻系数较小时，股线的加捻意味着对单纱的退捻，股线的平均捻幅随捻系数的增加而下降，所以股线的断裂伸长率稍有下降，当捻系数达到一定值后，平均捻幅又随着捻系数的增加而增加，股线的断裂伸长度也随之增加。
(四)对纱线弹性的影响
纱线的弹性取决于纤维的弹性与纱线结构两方面，而纱线结构主要由纱线加捻来形成，对单纱和同向加捻的股线来说，加捻使纱线结构紧密，纤维滑移减小，纤维的伸展性增加，在一般捻系数范围内，随着捻系数的增加，纱线的弹性增加。
(五）对纱线光泽和手感的影响
单纱和同向加捻的股线，由于加捻使纱线表面纤维倾斜，并使纱线表面变得粗糙不平，纱线光泽变差，手感变硬。异向加捻股线，当股线捻系数与单纱捻系数之比等于0.707时，外层捻幅为零，表面纤维平行于纱线轴向，此时股线的光泽*好，手感柔软。
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