成品外观检验是印染厂全面质量管理系统中的一个重要的组成部分，是确保出厂产品质量 的*后一个环节。印染布成品质量检验包括两个方面，一方面是成品的内在质量检验(以批为 单位),另一方面是成品外观质量检验（以匹为单位定等〉。按规定，印染厂都是先经内在质量 检验合格后再进行外观质量检验，只有这两个方面的检验都合格后才能作为八级品包装人库：
要解决“跳灯”向题关键是在打样时加强把关，化验室打样时要凭经验或用计算机测色仪 来选用染料。如果来样与打样所用纤维材料相同，则染料的选用较容易；如果纤维材料不同，使 用的染料类別不一样，就很可能会有“跳灯”现象。对此一定要对客户解释清楚，或者只对主 灯，或者对色时只以客户确认的L/D色板为准（不对原板〉。只要做大货时所用的染化料与打 染色小样(L/D样）所用的染化料相同，就能确保不会“跳灯”。避免在成品检验阶段才发现这个问题就很被动。
每一匹（卷）布可接受的评分为<20~28分、83.61每平方米（100平方码）；每一批布可接受的平 均分为<15~20分、83.61每平方米(100平方码〉。
四、检验程序
印染成品布面的检验一般按以下程序进行。
成品质检员用肉眼对经过检验机的每卷布进行检验，检验时应作好详细的记录，包括订 单号、织物品名规格、色号、匹长、布面疵点名称及评分等。对每一匹布的头、尾都要按规定 采匹条样保存，用来作为对色和分批的依据，这些匹条由印染厂保存一份，也会交给客户一 份。配有EPR系统的工厂还可以按订单号和颜色号将每匹布的相关信息输入到计算机中保存。
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一、检验设备
前印染厂成品检验车间通常使用验布机作为检验设备。验布机上配有一个倾斜角近 45。的斜板，斜板上方配有符合检验照度的光源〈板面照度一般不低于750LX)，斜板上装有白色 毛玻璃板并配备有下灯光，必要时可以开下灯光检验。检验时的成品布速度可以在0〜40m/min范围内调节，检验人员的目光正视布面，眼睛与布面的距离为50~60cm,检验布匹由随机配备的码表进行长度计量，*后由自动对边的卷布机按匹成卷。
二、对色光源
在成品上机检验前由质检人员分箱取样对色是一个很重要的环节。对色应在专用的对色灯箱中进行，并在客户指定的光源下对色。目前客户指定的光源一般多为D65/D75/CWF/TL84/Horizon/Inca A/U30/UV等几种(国际上通用的对色光源还有多种）。有的 客户除了指定主光源外，有时还会指定第二光源和第三光源。因为在生产实践中也会碰到有 “跳灯”现象发生，也就是有同色异谱现象，有的客户会拒收有“跳灯”问题的成品，对此也应该 特别引起注意。
所谓的同色异谱现象，从色彩理论的角度来解释，是指两个色样具有不同的光谱反射率曲 线，而在某指定光源下有相同的三刺激值，也就是说这两个色样条件等色。一旦光源改变时 (每个光源的能量分布不同〉，产生的三刺激值不再相等，这就产生了“跳灯”现象。
要解决“跳灯”向题关键是在打样时加强把关，化验室打样时要凭经验或用计算机测色仪 来选用染料。如果来样与打样所用纤维材料相同，则染料的选用较容易；如果
三、检验标准
我国已对棉印染布发布了GB/T 411-2008国家标准，对精梳涤棉混纺印染布发布了GB/T 5326-2009国家标准，对棉印染灯芯绒发布了 08/了 152 0173 3840—2008国家标准。这几个 标准中对外观质量检验评分、内在质量的分等规定作了明确的规定。并且这些国家标准中 对局部性疵点的评分也采用了国际上流行的四分制标准，完全可以作为在商业贸易往来时 的验货标准。但这几个标准的相关条文较为复杂，要熟练掌握这些标准，对一个印染厂普通 的检验人员来说还有一定的难度。更重要的是在印染厂的商务贸易往来中，大多数客户，特 别是国外客户还是习惯直接采用较为简便的国际验货四分制标准（ASTM D5430 Four Point System) 进行检验。
印染成品布面疵点的检验评分标准与百检检验完全相同。在实际的操作过程中，成品外观 质量检验与百检检验的*大区别是疵点的表现形态有很大的差异，印染成品检验*重要的是对 色差的检验和把关，而百检检验时没有这一个项目，成品布面的常见疵点除了坯疵外还有印染疵点，此外，成品检验项目中对成品的实物质量和手感也有了明确的要求。与百检检验比较，对 印染成品外观质量检验的技术含量也更高一些。
对印染成品局部性疵点的允许评分标准，要根据与客户合同的要求经双方协商而定，并没 有一个统一的国际标准，不同的织物品种和不同的客户的要求也会有很大的差异，例如对亚麻 布的允许评分就比纯棉混纺布的允许评分要大得多。根据笔者多年的从业经验，对普通的纯棉 印染布来说，绝大多数客户都可以接受的评分标准都在以下的范围之内。
每一匹（卷）布可接受的评分为<20~28分、83.61每平方米（100平方码）；每一批布可接受的平 均分为<15~20分、83.61每平方米(100平方码〉。
符合以上标淮的可作为A级品或称为一等品，未能达到上述标准的称为B级品或二等品。 要说明的是B级品也并不是完全不能使用的产品，只是评分超过允许标准的成品布，在制衣时的加工损耗会超过正常损耗，有较大的质量损失。一般客户经协商也会接受部分的B级品但 购买价格略低。
四、检验程序
印染成品
经内在质量检测合格的成品布—分箱取样对色合格—经验布机上机检验评分并剪对色 匹条—按匹条颜色差异分批(LOT色）―A级品分批作“I标记并包装人库—品质部质量控制员（QC)抽验合格—客户方质量控制员抽验成品合格—次品布安排回修或作为B级品人库。
成品
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