一、印制效果不符合
印花过程是艺术和技术的**结合。对
二、
发生这种情况就可能属于批量性的严重的问题。关键是要求印花车间加强印前半制品的检查把关，在印前发现问题，*重要也是*保险的做法是要在印前增加拉幅整纬工序，确保*终成品质量。这一点对印制几何图案（如格子花型）、斜纹裤料或弹力布都是至关重要的，一旦把握不好在后工序出现问题就比较难以补救。贸易商的跟单人员也有必要提醒工厂相关人员注意这一点，避免造成批量性的损失。
三、印花工序易产生的疵点
印花机在印花过程中难免会产生不同的印疵，如对花不准（或有漏白或第三色）、色点、漏印、传色、网印疵、白斑、跳刀、拖色、边中色差等。这就要求印花挡车工和印花机出布工严格把关，认真检查印花下机质量，发现问题**时间处理。同时还要取下机样去做蒸化和水洗，看整个印制效果和每个颜色是否符合原样要求，要特别注意不能有规律性重复出现的疵点和连续性的疵点。
只有加强工序的质量把关才能保证*终成品的质量。对一些不太严重的小型印疵，例如小的对花不准引起的露白、小白点等，在印后还可以采取手工点色等措施进行弥补，这也是印染厂常用的做法。
四、印花后工序易产生的
印花后的蒸化和水洗工序也会产生疵点。蒸化的工艺条件（包括汽蒸温度、湿度和时间）对印花发色和固色很关键，如果掌握不好会影响布面色光和产生前后色差和边中色差，还可能导致染色牢度不达标的问题；水洗、皂洗过程对去除浮色，即未固着的染料也很重要，只有将布面上的浮色去除干净，才能得到应有的颜色并保证印花成品的染色牢度。另外，这两个工序也有可能产生水斑、折皱、破损和纬斜等疵病，这些都会影响*终的成品质量。
五、后整理可能产生的疵点
后整理工序也会产生疵病，影响*终印花布的质量，特别是有的几何图案的花型经拉幅和防缩整理后的图案尺寸发生变化，例如圆形变成椭圆形，正方形变成长方形或条格间距不符要求等，要特别引起注意。这个问题在工艺设计时就要考虑到全过程各工序的影响，并采取相应的措施，以免到了*后工序发现问题再来补救的难度就比较大。
白地和浅地色印花布上要留意是否有因机台清洁不良引起的色点和
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