一、印花
印花所用的原糊是按所用印花染料和采用的印花工艺来选定的，原糊具有一定的黏稠度和流变性，其主要作用是为了克服染料的渗化现象以便得到清晰的花纹。目前活性染料印花所用的糊料主要还是用海藻酸钠制成的原糊，而涂料印花则是用的合成增稠剂。
二、印花色浆 丨
将染液加人到原糊中调制成具有一定黏稠度的浆糊状物称之为色浆。色浆中除了染料和 草糊外，根据需要还可能添加助溶剂、吸湿剂和其他必要的化学药剂。这样才能有利于染料在 骞化时很好地从色浆中向纤维内转移、扩散，使染料进入纤维内从而染着在织物上。在蒸化后 织物上未固着的染料（俗称浮色〉、糊料和其他的化学品残留物则可以在水洗过程中从织物上去除。
而涂料色浆印到织物上，则借助于黏合剂和交联剂的成膜作用将染料固着在织物上，其原 理与涂料染色相同。
三、花网
圆网印花的准备周期较长，主要因为制花网也是一个比较复杂的过程，大型印染厂都有自 己的制网车间或制网分厂，配备专业制网的成套设备，也有厂家用激光雕刻制网技术。比较小 窆的印染厂也可能没有能力或没有必要自己制网，只是将花样送到专业的制网厂，由制网厂按 印染厂提供的花型设计样和印花的工艺设计要求代加工。因制网的成本比较髙，根据制镍网的 「料成本和制网的生产成本，每只圆网的收费超过1000元。如果做小批量加工，平均每码印花 与的加工费用（其中也包括制网费〉是很高的，从经济的角度上看是不太划算的。如果是非常 祆销的花型，生产批量大或重复生产次数多，就可以分摊制网费用，对贸易商和印染厂都比较 有利。
早期的制花网过程技术含量*高、工作量*大的过程是手工描稿，现在有了计算机分色系统后,操作人员在计算机上完成这项工作就显得更加简便和轻松。随着科学技术的进步，用传 巧的黑白胶片包覆在镍网表面感光制网的厂家越来越少，因这种制网方式的操作过程较为复 且容易产生“接版印”疵病，现在更多的是采用直接在镍网上喷蜡或喷墨代替包覆黑白胶片 的制网方法。也有少数厂家是采用更为先进的激光制网技术。
四、印花机打样
花网完成后*重要的环节就是直接在印花机上或在配套的打样机上打大样(俗称大机S/样) ，从印花大样上可以直观地看到设计花型在织物上的印制效果，可以判断是否达到花样设计的要求。印花大样一般只做主要的回位，其他回位的颜色色样都要经手工刮出一起交客户确 认。不少客户还要将打出来的印花大样送交*终客户确认印制效果后才能决定是否可以生产大货，客户还会对大机S/0样提出修改意见。从这个过程可以看出，接印花订单后下给印染厂，打大机S/O确认再到印染厂生产交货所用的周期比较长，但这也是为了确保印花布贸易交易成功必须遵守的工作程序。
大机S/0样一般要经过以下程序：设计图案--工艺审样决定工艺方案--计算机分色（制黑白胶片）--制花网--大机打样--蒸化--皂洗--后整理--交客户确认
也有客户不要求打大机S/0样，只是要求印花厂提供
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